一、中山數(shù)控加工機(jī)床可轉(zhuǎn)位刀具特點(diǎn)
  中山數(shù)控加工機(jī)床所采用的可轉(zhuǎn)位車刀，其幾何參數(shù)是通過刀片結(jié)構(gòu)形狀和刀體上刀片槽座的方位安裝組合形成的，與通用車床相比一般無本質(zhì)的區(qū)別，其基本結(jié)構(gòu)、功能特點(diǎn)是相同的。但中山數(shù)控加工機(jī)床的加工工序是自動(dòng)完成的，因此對(duì)可轉(zhuǎn)位車刀的要求又有別于通用車床所使用的刀具，具體要求、特點(diǎn)及目的如下： 
1、精度高：采用M級(jí)或更高精度等級(jí)的刀片； 多采用精密級(jí)的刀桿；用帶微調(diào)裝置的刀桿在機(jī)外預(yù)調(diào)好。目的：保證刀片重復(fù)定位精度，方便坐標(biāo)設(shè)定，保證刀尖位置精度。
2、可靠性高：采用斷屑可靠性高的斷屑槽型或有斷屑臺(tái)和斷屑器的車刀；采用結(jié)構(gòu)可靠的車刀，采用復(fù)合式夾緊結(jié)構(gòu)和夾緊可靠的其它結(jié)構(gòu)。目的：斷屑穩(wěn)定，不能有紊亂和帶狀切屑；適應(yīng)刀架快速移動(dòng)和換位以及整個(gè)自動(dòng)切削過程中夾緊不得有松動(dòng)的要求。
3、換刀迅速：采用車削工具系統(tǒng)；采用快換小刀夾。 目的：迅速更換不同形式的切削部件，完成多種切削加工，提高生產(chǎn)效率。
4、刀片材料：刀片較多采用涂層刀片。 目的：滿足生產(chǎn)節(jié)拍要求，提高加工效率。
5、刀桿截形：刀桿較多采用正方形刀桿，但因刀架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)差異大，有的需采用專用刀桿。 目的：刀桿與刀架系統(tǒng)匹配。
二、中山數(shù)控加工機(jī)床可轉(zhuǎn)位車刀的種類 
    可轉(zhuǎn)位車刀按其用途可分為外圓車刀、仿形車刀、端面車刀、內(nèi)圓車刀、切槽車刀、切斷車刀和螺紋車刀等，具體說明如下：類型:主偏角 適用機(jī)床外圓車刀  900、500、600、750、450   普通車床和中山數(shù)控加工機(jī)床仿形車刀  930、107.50  仿形車床和中山數(shù)控加工機(jī)床端面車刀  900、450、750 普通車床和中山數(shù)控加工機(jī)床內(nèi)圓車刀  450、600、750、900、910、930、950、107.50 普通車床和中山數(shù)控加工機(jī)床切斷車刀 普通車床和中山數(shù)控加工機(jī)床螺紋車刀 普通車床和中山數(shù)控加工機(jī)床切槽車刀 普通車床和中山數(shù)控加工機(jī)床。 
三、中山數(shù)控加工機(jī)床可轉(zhuǎn)位車刀的  
1、杠桿式：由杠桿、螺釘、刀墊、刀墊銷、刀片所組成。這種方式依靠螺釘旋緊壓靠杠桿，由杠桿的力壓緊刀片達(dá)到夾固的目的。其特點(diǎn)適合各種正、負(fù)前角的刀片，有效的前角范圍為-60～+180；切屑可無阻礙地流過，切削熱不影響螺孔和杠桿；兩面槽壁給刀片有力的支撐，并確保轉(zhuǎn)位精度。 
2、楔塊式：由緊定螺釘、刀墊、銷、楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的擠壓力將刀片緊固。其特點(diǎn)適合各種負(fù)前角刀片，有效前角的變化范圍為-60～+180。兩面無槽壁，便于仿形切削或倒轉(zhuǎn)操作時(shí)留有間隙。 
3、楔塊夾緊式：由緊定螺釘、刀墊、銷、壓緊楔塊、刀片所組成。這種方式依靠銷與楔塊的壓下力將刀片夾緊。其特點(diǎn)同楔塊式，但切屑流暢不如楔塊式。 此外還有螺栓上壓式、壓孔式、上壓式等形式。