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鎖具壓鑄件產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法。鎖具壓鑄件在各個行業(yè)的應(yīng)用比較廣泛，因此，對于鎖具壓鑄件的外觀及其質(zhì)量要求一般就比較高，鎖具壓鑄件在生產(chǎn)的過程中，常見的一種缺陷是鎖具壓鑄件表面容易出現(xiàn)氣泡，這個問題在壓鑄完成之后或是在進行進一步深加工的時候會發(fā)現(xiàn)，其生產(chǎn)的主要原因有：
1.當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出來的氣體、合金凝固析出的氣體在模具排氣不良時留在鎖具壓鑄件中形成的氣孔。
2.鎖具壓鑄件的金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入導(dǎo)致壓鑄件表面生產(chǎn)氣泡。
3.涂料揮發(fā)出來的氣體侵入。
4.鋅合金液含氣量過高，凝固時析出。
解決氣泡的辦法：
1、對于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。
2、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。
3、對于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來減少冷隔紋的出現(xiàn)。
4、對于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個部位盡量同時均勻散熱，同時凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計，模溫控制及冷卻，來避免縮孔產(chǎn)生。對于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來的雜質(zhì)元素。
鎖具壓鑄件為何會產(chǎn)生氣泡，既然弄明白了咱們就得有針對性的去改正去解決氣泡問題。
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