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鋅合金壓鑄開模的過程中會遇到一些情況，讓產(chǎn)品出現(xiàn)一些缺點。接下來給大家介紹一些常見的缺點的原因及解決方案。
前面我們講到了關(guān)于鋅壓鑄模具中滑塊的制造，相信大家收獲不少，對壓鑄模具的一個理念也比較清晰了，那么我們就來說說鋅壓鑄模具中的另一個難點-頂出。
通常T以下壓鑄機頂出板托板的厚度mm，保持板厚度mm，T以上壓鑄機頂出板托板的厚度mm，保持板厚度mm。頂出距離小于mm或簡易的模具也可以不設(shè)置拉回裝置。頂出板應(yīng)足夠大，就可以連接壓鑄機的四個頂出桿。
頂針的大?。罕M可能大一點，最小選 mm- mm，如果不是很短，采用階梯頂針用SKD的標準頂針，如：, , , , , , , mm的頂出距離：頂出鑄件離開{zg}點至少mm。除非單獨要求。對薄壁件，頂針盡量不要在面上，{zh0}布在筋上。
型腔上頂針孔：直徑 mm以下的孔，間隙為,/, mm，直徑 mm以上的孔，間隙為,/, mm，配合段/mm，孔間的模具鋼壁厚至少mm，盡可能mm。重要點：頂針孔和頂出板是一定要保持著垂直，復(fù)雜和精度高的壓鑄模具頂出板要，設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，頂針和頂針孔保持在一條直線上，型腔熱處理后采用線切割加工頂針孔。頂針與頂針孔的避空位不能接觸在一起。頂出板用M的螺釘緊固，間隔距離不大于 mm。頂出板向前運動時不能損壞模具和冷卻水管。
鋅壓鑄模具的頂出板后限位是不能和壓鑄機的頂出桿發(fā)生干涉的，所以在做壓鑄模具的時候，能夠給大家一點參考的數(shù)據(jù)！
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