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鑄件加工的清理是很繁重的工作，其工作量往往是壓鑄工作量的10~15倍。因此隨壓鑄機(jī)生產(chǎn)率的提高，產(chǎn)量的增加，鑄件加工清理工作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化是非常重要的。
1)切除澆日及飛邊。切除澆日和飛邊所用的設(shè)備主要是沖床，液壓機(jī)和摩擦壓力機(jī)，在大量生產(chǎn)件下，可根據(jù)鑄件加工結(jié)構(gòu)和)fs狀設(shè)計(jì)專用模具，在沖床上一次完成清理任務(wù)。
2)表向清理及拋光。表向清理多采用普通多角滾筒和震動(dòng)埋入式清理裝置。對(duì)批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對(duì)表向要求高的裝飾品，可用布制或皮革的拋光輪拋光。對(duì)大量生產(chǎn)的鑄件加工可采用螺殼式震動(dòng)清理機(jī)。清理后的鑄件加工按照使用要求，還可進(jìn)行表向處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提高氣密性。
壓射速度的選擇
通常以沖頭速度和內(nèi)澆日速度兩種，壓射速度慢速?zèng)_頭推動(dòng)金屬液至內(nèi)澆口0.3米/秒，快速內(nèi)澆口填充滿型腔4~9米/秒，快壓射作用的影響，提高壓射速度，功能轉(zhuǎn)為熱能，流動(dòng)性好，有利于xc流痕，冷隔等缺陷，提高機(jī)械性能和珍向質(zhì)量，壓射速度的選項(xiàng)抒和考慮因素：1)具導(dǎo)熱和比熱性，凝固溫度范圍。2)模具溫度低速度可低，反之速度可高。
3)復(fù)雜的鑄件加工采用高壓射速度。 內(nèi)澆口速度15~70米/秒，(金屬液)
4)沖頭壓射速度與內(nèi)澆口速度的關(guān)系：沖頭壓奧射速度越高，則金屬液經(jīng)口速度越高。
