背景技術(shù)：

液壓支架連接頭，包括有與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽連接耳相連接的前、后耳板及與液壓支架推移桿相連接的右耳板，前、后耳板與右耳板相連接成一整體，所述前、后耳板上設(shè)有前、后耳孔，右耳板上設(shè)有右耳孔。使用時(shí)，液壓支架連接頭前、后耳板上的前、后耳孔通過與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽的連接耳相連，液壓支架連接頭右耳板上的右耳孔與液壓支架推移桿相連接，上述現(xiàn)有技術(shù)中的液壓支架連接頭在使用過程中，前、后耳板上的前、后耳孔及右耳板上的右耳孔經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，更換或維修不僅增加了生產(chǎn)成本，而且也影響了煤碳開采的作業(yè)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種使用時(shí)，其前、后耳板上的前、后耳孔及右耳板上的右耳孔不易斷裂的液壓支架連接頭。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的液壓支架連接頭，包括有與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽連接耳相連接的前、后耳板及與液壓支架推移桿相連接的右耳板，前、后耳板與右耳板相連接成一整體，所述前、后耳板上設(shè)有前、后耳孔，右耳板上設(shè)有右耳孔，所述右耳板由上、下兩塊形狀、尺寸相同的耳板疊至構(gòu)成，所述前、后耳板的右端分別開有插槽，上、下耳板的左端插接焊裝在所述的插槽內(nèi)；所述前、后耳板的相對(duì)內(nèi)側(cè)焊裝有與前、后耳孔相連的前、后加強(qiáng)板，前、后加強(qiáng)板別開有與所述前、后耳孔相連通的前、后加強(qiáng)孔。

采用上述結(jié)構(gòu)的液壓支架連接頭，由于所述前、后耳板的相對(duì)內(nèi)側(cè)焊裝有與前、后耳孔相連的前、后加強(qiáng)板，前、后加強(qiáng)板別開有與所述前、后耳孔相連通的前、后加強(qiáng)孔，因此前、后耳孔不易斷裂；由于所述右耳板由上、下兩塊形狀、尺寸相同的耳板疊至構(gòu)成，這樣的結(jié)構(gòu)特征在實(shí)際應(yīng)用中表明，其右耳孔也不易斷裂。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。

圖1是本實(shí)用新型一種液壓支架連接頭的主視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種液壓支架連接頭的俯視示意圖。

圖3是本實(shí)用新型一種液壓支架連接頭中前耳板的主視示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1－圖3，本實(shí)用新型的液壓支架連接頭，包括有與刮板運(yùn)輸機(jī)中部槽連接耳相連接的前、后耳板1、2及與液壓支架推移桿相連接的右耳板3，前、后耳板1、2與右耳板3相連接成一整體，所述前、后耳板1、2上設(shè)有前、后耳孔4、5，右耳板3上設(shè)有右耳孔6，所述右耳板3由上、下兩塊形狀、尺寸相同的耳板31、32疊至構(gòu)成，所述前、后耳板1、2的右端分別開有插槽7，上、下耳板31、32的左端插接焊裝在所述的插槽7內(nèi)；所述前、后耳板1、2的相對(duì)內(nèi)側(cè)焊裝有與前、后耳孔4、5相連的前、后加強(qiáng)板8、9，前、后加強(qiáng)板8、9別開有與所述前、后耳孔4、5相連通的前、后加強(qiáng)孔10、11。