新手對于數(shù)控車床還是不夠了解的，在操作之前，一定要清楚的了解每一步的流程，了解應該注意哪些事項，才能更好的操作數(shù)控車床，對此，雙鴻數(shù)控總結(jié)了關于數(shù)控車床操作流程介紹，大家可以了解一下，當然，有介紹的不足之處敬請見諒。


1.書寫或編程：加工前應首先編制工件的加工程序，如果工件的加工程序較長且比較復雜，{zh0}不在機床上編程，而采用編程機編程或手動編程，這樣可以避免占用機時，對于短程序，也應該寫在程序單上。 


2.開機：一般是先開機床，再開系統(tǒng)。有的設計二者是互鎖，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。 


3.回參考點：對于增量控制系統(tǒng)的機床，必須首先執(zhí)行這一步，以建立機床各坐標的移動標準。 


4.程序的編輯輸入：


輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于EDIT位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改。 


5.機床鎖住，運行程序 此步驟是對程序進行檢查，若有錯誤，則重新編輯。


6.上工件、找正、對刀 采用手動增量移動，連續(xù)移動或采用手播盤移動車床。將對刀點對到程序的起始點，并對好刀具的基準。


7.啟動坐標進給，進行連續(xù)加工 一般是采用存儲器中程序加工，這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調(diào)節(jié)。加工中可以按進給保持按鈕FEEDHOLD,暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。


再按CYCLESTART按鈕，即可恢復加工，為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在車削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上畫工件輪廓，這樣比較直觀，若系統(tǒng)具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。 


8.操作顯示：利用CRT的各個畫面顯示工作臺或刀具的位置、程序和機床的狀態(tài)，以使操作工人監(jiān)視加工情況。


9.程序輸出：程序結(jié)束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的內(nèi)存中，若程序太長，可以把內(nèi)存中的程序輸給外部設備保存。 


10.零件檢測、拆除 ：在工件尚處于卡盤裝夾的情況下，進行工件尺寸檢測。工件尺寸不合格的要求的適當進行刀具補償，從新加工，尺寸合格時拆除工件。 


11.關機 ：一般應先關機床，再關系統(tǒng)。


  （資料拓展）數(shù)控車床組成：


主機，他是數(shù)控車床的主體，包括數(shù)控車床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。


數(shù)控裝置，是數(shù)控車床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。


驅(qū)動裝置，他是數(shù)控車床執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。


輔助裝置，指數(shù)控車床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控車床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。


編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。


  自從1952年美國麻省理工學院研制出世界上{dy}臺數(shù)控車床以來，數(shù)控車床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍事工業(yè)中被廣泛地應用，數(shù)控技術無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。