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在使用壓鑄模具進行加工制造的時候要注意安全一些問題，這樣才能保證我們的產品不會出現(xiàn)問題。讓我們江門壓鑄廠來告訴你要注意安全操作要求什么吧。
壓鑄的特點就是將壓射容杯中的液態(tài)合金以高速（流速可達70M/S），高壓充填入壓鑄型腔，高速、高壓和高溫合金的條件，意味著意外突發(fā)事故的可能性，因此，操作者必須嚴格遵守安全操作規(guī)程；正確地進行維護，這樣不但可保護人身與設備的安全，而且有益于提高經濟效益和設備使用壽命。
安全操作：
1、安全防護門不但可以防護壓鑄時液態(tài)金屬噴濺傷人事故的發(fā)生，而且可減少機械傷害和火災事故發(fā)生，因此在生產中不要隨意不用或去掉安全護門。
2、開動機器時，要查看機件活動范圍內是否有人或雜物，確定無后，方可啟動。
3、蓄能器及氮氣瓶充有高壓氮氣，平時開機前，應檢查連接緊固件是否有機動和氮氣壓力變化情況，防止任何火種和熱源靠近，需要檢修時，必須先將氮氣放完。
4、在安裝和卸下壓鑄模時，應將“手動/自動”旋鈕置“手動”位置上進行調整。
5、當機器發(fā)生緊急故障（如超壓、管路破裂，噴漏油及其他可能造成嚴重人身、設備等事故的），必須立即停機，關掉電源，并緊急處理和維修。有火災險情時，應放掉蓄能器中氮氣。
6、更換或檢修與蓄能器相連的液壓管路元件等時，必須先將蓄能器內的壓力放掉，確信無壓力后，再進行。
7、每次開機前應清理機器，特別是機件活動范圍導軌等處，不準有雜物和塵垢等。
8、開機前檢查潤滑油箱中油面是否足夠，并按潤滑示意圖和潤滑要求進行潤滑，定期檢查自動潤滑的潤滑情況，特別是曲肘機構部分。
9、機器的冷卻水路系統(tǒng)，在開機時應打開壓射沖頭和定模板冷卻水路。而油冷卻器，則視油溫高低而定，當油溫升到高于30℃時，應及時打開冷卻水路，當環(huán)境溫度低于0℃時，停機時間又較長，則應將油冷卻器進水關閉，并打開排水口，將油冷卻器中的水放完，以防凍壞冷卻器。
10、嚴格按電氣操作規(guī)程和安全規(guī)定操作，保持電氣箱的清潔和干燥，防止電氣元件和線路受水潮濕和過熱。
11、經常注意吸油濾油器的堵塞指示針所在綠色區(qū)域位置，接近紅區(qū)時更換和清洗濾芯。
12、經常注意檢查油溫，當油箱中油溫超過55℃時，應在一個工作循環(huán)結束后，停機檢查原因，待油溫降下后方可重新工作。
13、操作者離開機器或停歇時間較長時，應停止油泵運轉，下班后及時關掉電源。
14、調整合模應以滿足壓鑄工藝要求為準，盡力小些，避免超過公稱合型力，以免損傷合型機件。
15、認真按照維護條款，進行正常檢修與維護。