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格倫機械造（北）有限公司 

聯(lián)系人：李經(jīng)理 

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屬波紋管的液壓成型工藝淺析
 屬軟管的造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。

    液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進機械壓縮，一根給長度的波紋管就很形成了。這是液壓成型的一種方法，做多波一次成型法。一般彈性元件的波紋管，多采這種加工方法。但為屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的況下，連續(xù)成型幾十、幾，甚幾、幾萬個波紋。使時，可所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義來講，它可以替多波一次成型機床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，波連續(xù)成型機床是波紋管加工的多功能設備，是該產(chǎn)線的關鍵設備。

    一、波連續(xù)成型法
 
   屬波紋管波連續(xù)成型的工程序如下：

   （一）模、下兩片稱的推模4和模片7同時平地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸的薄壁管坯料從外表面緊緊地住。

    （二）進芯軸芯袖克服封圈%和管坯料內(nèi)壁的擦阻力，向左移動，使固定在芯軸的封圈與模片相運動到事先調(diào)定的位置。

    （三）充填壓力液體工液體從芯軸中心孔流向兩道封圈之間，管坯料內(nèi)壁起。在液體壓力的下，兩道封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

    （四）進推模推?？朔椈傻淖枇Γ刂鴮蚧瑮U向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直設計尺寸為止。

    再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、芯軸；八、推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。
 
     二、成型模具設計要素

     波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工部位的截面形狀相應于波紋管截面形狀而變化。材料宜中碳鋼或普通鋼。其強度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設計標準相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據(jù)長期實踐所獲得的成熟經(jīng)驗來慮。否則，成功地設計理想的屬軟管模具是很困難的。

   （一）不柱度和不同軸度

   于通徑為150毫以下或各種當量截面的，不同波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中心工部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫，其不柱度不能大于0.05-0.08毫。尤其是矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在模的時候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結(jié)果會由于壓力損失而使波紋成型不來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時，這個部位壁厚就會更加變薄。這樣，必然影響它的使壽命。于矩形截面的波紋管，則在四個面的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設計中的一個本原則。

 （二）配

   在設計模具時，當然不能機械地照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯造公差管材薄壁的嬌嫩性及波連續(xù)成型工藝特點等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應呈靜配或相當于靜配的過渡配狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了成型過程中不泄漏，封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使裝在芯軸的管坯料的實際支承是封圈，而不是芯軸本身。否則，在工過程中則可能現(xiàn)下述兩個問題。

   1）由于模片、推模管坯料不緊而造成泄漏；

   2）由于芯軸在管坯料中然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成封圈被沖擠槽。

   這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型格的屬軟管，甚根本不能成型波紋來。之，如果推模、模片管坯料失太緊，必然在芯軸進給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不條件，產(chǎn)疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，理地控模具與管坯料的配關系是波紋管液壓成型模具設計中的一個重要環(huán)節(jié)。

    （三）關于圓角值的確定

   在模具，各部位的R值有其各種不同的。

   R值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。

   R值確定得是否得當，直接關系到能否產(chǎn)格的產(chǎn)品。所以說，認真地各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設計中一個不可忽視的方面。

橋梁專波紋管涵設備{lx1}省了模具造成本。波紋管液壓成型有哪些注意事項首先，波紋管在組前，各層表面應持清潔，多層之間的表面應緊貼，不得松動和皺褶，各層的間隙不超過0.1-0.3mm，橋梁專波紋管涵設備{lx1}）也稱一般焊管，俗稱黑管。是于輸送、氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和其他途的焊接鋼管。鋼管接壁厚分為普通鋼管和加厚鋼管；接管端形式分為不帶螺紋，橋梁專波紋管涵設備{lx1}機構(gòu)、吸屑機構(gòu)等組成。切割鋸采液壓進刀系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)、高速切割。緊機構(gòu)分別固定在移動車架前后兩端，每緊機構(gòu)由一個氣缸和六個爪組成，在氣缸下，六，橋梁專波紋管涵設備{lx1}方向的位置應扣正確，當鋼帶較硬時，應向內(nèi)擠緊些，以二邊不脫扣。六、卷型不同規(guī)格的管子時可以更換成型頭、芯軸成型頭墊及直齒輪，更換時芯軸與成型頭配處應加。

橋梁專波紋管涵設備{lx1}全起到了非常重要的。因此焊管機組的調(diào)整，和故障的準確判斷和立即處理就顯得非常重要了。下面我們著重看一看焊管機組的調(diào)整問題。我們這里所講的調(diào)整就是孔型安裝時的，橋梁專波紋管涵設備{lx1}設、道路建設、會展中心、機、科城、活區(qū)等領域的應越廣泛。為了液壓機械性能的持久性，戶在日常的使中要注意理的養(yǎng)。1、機前的養(yǎng)工在正式，橋梁專波紋管涵設備{lx1}產(chǎn)核心設備波紋管成型機是波紋管產(chǎn)核心設備，由成型模具、傳動系統(tǒng)、控系統(tǒng)三部分組成，應范圍已經(jīng)擴大到了各個工領域。波紋成型機有立式和平式兩種，立式波紋成，橋梁專波紋管涵設備{lx1}接過程無屬濺或火產(chǎn)，不會工件火、無需冷卻。4.在于導物體的焊接中，在焊接處不會產(chǎn)接觸阻。5.焊點承受的溫度和母材耐溫相等，高溫下不會在焊點。

橋梁專波紋管涵設備{lx1}多采這種加工方法。但為屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即波連續(xù)成型法。它能夠，橋梁專波紋管涵設備{lx1}鋅鋼管。鋼管的規(guī)格公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內(nèi)徑的近似值。習慣常英寸表示，如11/2等。3.普通碳素鋼線管（gb3640-88）是工與民建筑，橋梁專波紋管涵設備{lx1}，如11/2等。3.普通碳素鋼線管（gb3640-88）是工與民建筑、安裝機器設備等氣安裝工程中于護線的鋼管。4.直縫焊鋼管（yb242-63，橋梁專波紋管涵設備{lx1}這也是常見的錯誤之處。關機后的養(yǎng)處理才是關鍵的?需要各個部位進清理?另外相關的工區(qū)域也要進仔細的檢查?手柄也需要持空檔的位置。波紋管成型機是波紋管。

橋梁專波紋管涵設備{lx1}型機其模具下，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，但模具更換較困難，特別是大口徑模具的更換。平式波紋成型機其成型模具平，占地面積較大，但更換模具比立式方便得多，，橋梁專波紋管涵設備{lx1}，加熱時刻冬天通常在120分鐘擺布，夏日通常在90分鐘擺布。波紋管產(chǎn)線具有很高的動化，機構(gòu)也比獨特，操比簡，機械化高可連續(xù)產(chǎn)，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。在管材，橋梁專波紋管涵設備{lx1}接過程無屬濺或火產(chǎn)，不會工件火、無需冷卻。4.在于導物體的焊接中，在焊接處不會產(chǎn)接觸阻。5.焊點承受的溫度和母材耐溫相等，高溫下不會在焊點，橋梁專波紋管涵設備{lx1}低。(2)模具設計進料點太多。(3)射速度太慢。(4)噴射脫模劑過量。(5)模具排氣不良。八.月牙(1)成型一壓過大。(2)溫度太高。(3)模具排氣不良。九.。