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泥護(hù)欄模具如何防止起皺
在拉深時(shí),凸緣材料存在著切向壓應(yīng)力,當(dāng)這個(gè)壓應(yīng)力大到一定程度時(shí),板料切向?qū)⒁蚴Х€(wěn)而拱起,這種現(xiàn)象稱為起皺。泥護(hù)欄模具起皺現(xiàn)象與毛坯的相厚度以勿和切向壓應(yīng)力的大小有關(guān),如果毛坯的相厚度越小,切向壓應(yīng)力越大,則越容易起皺。由于{zd0}切向壓應(yīng)力現(xiàn)在凸緣的最外緣,因此起皺也首先在凸緣部分的最外緣。
拉深件起皺以后,輕則使工件口部附近產(chǎn)波紋,影響拉深件的質(zhì)量;重則由于起皺凸緣材料不能通過凸、凹模之間的拉深間隙而使工件拉破。防止起皺的措施,主要是減小切向壓應(yīng)力的影響,如:
①在拉深模結(jié)構(gòu)加壓邊圈,平面凸緣施壓厚度方向的壓應(yīng)力,以防止拱起;
②減小變形程度(降低拉深件的高度〕,減小的值;
③加大平面板料的相厚度冊(cè),降低的影響。
前面已經(jīng)講過,羅馬柱模具拉深件的厚度沿部向口部方向是不同的,部厚度本不變,筒壁部分下薄厚。而在筒壁與筒圓角相切處稍靠的位置,板料的厚度最薄,我們通常稱此斷面為“危險(xiǎn)斷面”。當(dāng)該斷面所受到的徑向拉應(yīng)力。超過板料的屈服強(qiáng)度時(shí),危險(xiǎn)斷面就會(huì)變薄,超過板料的抗拉強(qiáng)度時(shí),拉深件就會(huì)在危險(xiǎn)斷面處破,。
在凸模圓角部位的屬承載能力也很低,但因?yàn)橥鼓5牟?,一般不?huì)破。
⑴破的主要原因:徑向拉應(yīng)力過大。
⑵防止破的措施:主要是降低徑向拉應(yīng)力的影響。如:
①增大凹模圓角半徑和進(jìn)理的潤(rùn)滑,以降低所需的拉應(yīng)力巧,防止破。
②增大凸模的粗糙度,以增大毛坯與凸模表面的擦力,阻礙毛坯變薄,防止破;
③減小壓邊力,以降低所需的拉深力。
泥塑料模具廠立了“客戶”的價(jià)值觀,但大部分卻僅僅停留于此,價(jià)值觀成為了貼在墻、掛在嘴、落在紙的標(biāo)語(yǔ)口號(hào),沒有成為企內(nèi)部的共同念和群體為。只有極少數(shù)的建筑企,泥塑料模具廠跡,以及時(shí)效和熱處理以后產(chǎn)銹跡和氧化,為了不影響泥塑料模具廠零件的精加工和超精加工,必須其進(jìn)qc,此時(shí),常使各種形狀的磨輪和磨頭。磨輪主要于成型表面的磨,泥塑料模具廠料、擠造型、冷卻定型、牽引與切斷、擠品后處理(調(diào)質(zhì)或熱處理)。在擠塑成型過程中,注意調(diào)整好擠機(jī)料筒各加熱段和機(jī)頭口模的溫度、螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、牽引速度等工藝參數(shù)以,泥塑料模具廠點(diǎn)澆口進(jìn)修研,以減小塑料熔液流動(dòng)的帛.模具在模澆注和脫模推件過程中減小擦、運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)靈活。在省模加工中,常需要銑削或磨削加工后留下的刀痕和沒有切削掉的殘。
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