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格倫機械造（北）有限公司 

聯(lián)系人：李經(jīng)理 

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屬波紋管的液壓成型工藝淺析
 屬軟管的造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。

    液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進機械壓縮，一根給長度的波紋管就很形成了。這是液壓成型的一種方法，做多波一次成型法。一般彈性元件的波紋管，多采這種加工方法。但為屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的況下，連續(xù)成型幾十、幾，甚幾、幾萬個波紋。使時，可所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義來講，它可以替多波一次成型機床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，波連續(xù)成型機床是波紋管加工的多功能設備，是該產(chǎn)線的關鍵設備。

    一、波連續(xù)成型法
 
   屬波紋管波連續(xù)成型的工程序如下：

   （一）模、下兩片稱的推模4和模片7同時平地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸的薄壁管坯料從外表面緊緊地住。

    （二）進芯軸芯袖克服封圈%和管坯料內(nèi)壁的擦阻力，向左移動，使固定在芯軸的封圈與模片相運動到事先調(diào)定的位置。

    （三）充填壓力液體工液體從芯軸中心孔流向兩道封圈之間，管坯料內(nèi)壁起。在液體壓力的下，兩道封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

    （四）進推模推?？朔椈傻淖枇?，沿著導向滑桿向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直設計尺寸為止。

    再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、芯軸；八、推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。
 
     二、成型模具設計要素

     波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工部位的截面形狀相應于波紋管截面形狀而變化。材料宜中碳鋼或普通鋼。其強度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設計標準相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據(jù)長期實踐所獲得的成熟經(jīng)驗來慮。否則，成功地設計理想的屬軟管模具是很困難的。

   （一）不柱度和不同軸度

   于通徑為150毫以下或各種當量截面的，不同波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中心工部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫，其不柱度不能大于0.05-0.08毫。尤其是矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在模的時候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結果會由于壓力損失而使波紋成型不來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時，這個部位壁厚就會更加變薄。這樣，必然影響它的使壽命。于矩形截面的波紋管，則在四個面的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設計中的一個本原則。

 （二）配

   在設計模具時，當然不能機械地照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯造公差管材薄壁的嬌嫩性及波連續(xù)成型工藝特點等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應呈靜配或相當于靜配的過渡配狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了成型過程中不泄漏，封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使裝在芯軸的管坯料的實際支承是封圈，而不是芯軸本身。否則，在工過程中則可能現(xiàn)下述兩個問題。

   1）由于模片、推模管坯料不緊而造成泄漏；

   2）由于芯軸在管坯料中然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成封圈被沖擠槽。

   這兩種結果都將使壓力有較大降失，因而不能成型格的屬軟管，甚根本不能成型波紋來。之，如果推模、模片管坯料失太緊，必然在芯軸進給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成擦阻力的增大。這兩種結果又將給波紋管成型帶來不條件，產(chǎn)疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，理地控模具與管坯料的配關系是波紋管液壓成型模具設計中的一個重要環(huán)節(jié)。

    （三）關于圓角值的確定

   在模具，各部位的R值有其各種不同的。

   R值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。

   R值確定得是否得當，直接關系到能否產(chǎn)格的產(chǎn)品。所以說，認真地各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設計中一個不可忽視的方面。

橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備，各部位的r值有其各種不同的。r值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。r值確定得是否得當，直接關系，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應呈靜配或相當于靜配的過渡配狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了成型過程中不泄漏，封圈外徑要比芯軸外徑大一些，，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備46號機油，齒輪表面涂潤滑脂。大口徑雙壁波紋管產(chǎn)線有哪些術1、雙層擠機頭機頭采眾長，采國際先進術，經(jīng)三壘公司優(yōu)化設計加工而成，機頭主要材料為40cr，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備定），淬火處理，精加工。軸承采滾針軸承，品為哈爾濱。沖孔沖針材質(zhì)為日本進口skd11.三、控部分機器采10英寸觸摸屏控，觸摸屏材質(zhì)為昆侖通態(tài)。標配無線。

橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備型機其模具下，占地面積小，結構緊湊，但模具更換較困難，特別是大口徑模具的更換。平式波紋成型機其成型模具平，占地面積較大，但更換模具比立式方便得多，，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備經(jīng)特殊設計的導向軌道使得每成型模塊在成型通道中準確位。成型模塊采鋁通過一個速拆除式脹力螺栓安裝在輸送座，這使更換產(chǎn)規(guī)格時很方便。冷卻方式則采，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備和壓實輪時，應使?jié)L輪沿螺旋方向布置，滾輪的傾角不能太大或太小，太大使成品管子切邊，太小使管子擠滯后，管徑擴大。二、調(diào)整三個滾輪的壓力時，應注意壓力均勻，避免三，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備料的相位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進機械壓縮，一根給長度的波紋管就很形成了。這是液壓成型的一種方法，做多波一次成型法。一般彈性元件的波紋管，。

橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備、安裝機器設備等氣安裝工程中于護線的鋼管。波紋管成型機、屬軟管成型機使當中會現(xiàn)很多人為造成的故障，下面的內(nèi)容當中，為大羅列了9種戶當中十分常，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備國高頻市的一大變革。1.低壓流體輸送焊接鋼管（gb/t3092-1993）也稱一般焊管，俗稱黑管。是于輸送、氣、空氣、油和取暖蒸汽等一般較低壓力流體和，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備，如11/2等。3.普通碳素鋼線管（gb3640-88）是工與民建筑、安裝機器設備等氣安裝工程中于護線的鋼管。4.直縫焊鋼管（yb242-63，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備難與問題依舊突，怎么會一直以來都處于這樣的況呢？其中原因是多而復雜，主要原因之一就是資問題，中小型波紋管成型機企不如大型企資雄厚，他們往往困難，這就。

橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備但可以于獨赤條的焊接，同時增加氣動具就可以于整塊太陽能集熱板芯的整板焊接b、銅管直徑10/12mm+銅片0.12/0.15mmc、銅管直徑10/12mm，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備件經(jīng)多次熱處理工序定型處理，并經(jīng)熱處理增加硬度。2、成型機成型機采閉的成型模塊鏈，放式設計。采特殊鋁成的成型模塊裝有下齒條，并由下齒輪驅(qū)動，，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備理成熱量。這種熱量直接在物體內(nèi)部成的。所以，加熱速度，效率高?？伤查g熔化任何屬物。而且加熱速度和溫度可控。此設備特別適宜熱處理淬火、火、屬透熱鍛、，橋梁專波紋管涵設備_鋼螺旋波紋管設備)模具進料口太小。六.氣泡(1)膠料含有份。(2)膠料溫度太高,或在料管和模穴內(nèi)受熱時間太長。(3)注射壓力太大。(4)料管內(nèi)空氣。七.接線(1)膠料溫度太。