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聯(lián)系人：李經(jīng)理 

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屬波紋管的液壓成型工藝淺析
 屬軟管的造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。

    液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進(jìn)機械壓縮，一根給長度的波紋管就很形成了。這是液壓成型的一種方法，做多波一次成型法。一般彈性元件的波紋管，多采這種加工方法。但為屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的況下，連續(xù)成型幾十、幾，甚幾、幾萬個波紋。使時，可所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義來講，它可以替多波一次成型機床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，波連續(xù)成型機床是波紋管加工的多功能設(shè)備，是該產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。

    一、波連續(xù)成型法
 
   屬波紋管波連續(xù)成型的工程序如下：

   （一）模、下兩片稱的推模4和模片7同時平地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸的薄壁管坯料從外表面緊緊地住。

    （二）進(jìn)芯軸芯袖克服封圈%和管坯料內(nèi)壁的擦阻力，向左移動，使固定在芯軸的封圈與模片相運動到事先調(diào)定的位置。

    （三）充填壓力液體工液體從芯軸中心孔流向兩道封圈之間，管坯料內(nèi)壁起。在液體壓力的下，兩道封圈之間的管坯料凸起，形成初波。

    （四）進(jìn)推模推模克服彈簧的阻力，沿著導(dǎo)向滑桿向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直設(shè)計尺寸為止。

    再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、芯軸；八、推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準(zhǔn)備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。
 
     二、成型模具設(shè)計要素

     波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變化。材料宜中碳鋼或普通鋼。其強度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據(jù)長期實踐所獲得的成熟經(jīng)驗來慮。否則，成功地設(shè)計理想的屬軟管模具是很困難的。

   （一）不柱度和不同軸度

   于通徑為150毫以下或各種當(dāng)量截面的，不同波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中心工部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫，其不柱度不能大于0.05-0.08毫。尤其是矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在模的時候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結(jié)果會由于壓力損失而使波紋成型不來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時，這個部位壁厚就會更加變薄。這樣，必然影響它的使壽命。于矩形截面的波紋管，則在四個面的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴(yán)格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個本原則。

 （二）配

   在設(shè)計模具時，當(dāng)然不能機械地照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯造公差管材薄壁的嬌嫩性及波連續(xù)成型工藝特點等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應(yīng)呈靜配或相當(dāng)于靜配的過渡配狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了成型過程中不泄漏，封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使裝在芯軸的管坯料的實際支承是封圈，而不是芯軸本身。否則，在工過程中則可能現(xiàn)下述兩個問題。

   1）由于模片、推模管坯料不緊而造成泄漏；

   2）由于芯軸在管坯料中然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成封圈被沖擠槽。

   這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型格的屬軟管，甚根本不能成型波紋來。之，如果推模、模片管坯料失太緊，必然在芯軸進(jìn)給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不條件，產(chǎn)疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，理地控模具與管坯料的配關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。

    （三）關(guān)于圓角值的確定

   在模具，各部位的R值有其各種不同的。

   R值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。

   R值確定得是否得當(dāng)，直接關(guān)系到能否產(chǎn)格的產(chǎn)品。所以說，認(rèn)真地各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計中一個不可忽視的方面。

橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格紋管，推模中心工部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫，其不柱度不能大于0.05-0.08毫。尤其是矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，理地控模具與管坯料的配關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。（三）關(guān)于圓角值的確定在模具，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格設(shè)備在機械造、輕工、汽車、農(nóng)機等部應(yīng)也相當(dāng)普遍。尤其是隨著高強度、高精度焊管的現(xiàn)和展，在很多領(lǐng)域里甚取了成本昂貴的無縫管。焊管以帶鋼或鋼板為坯料，，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格動焊接起來機器特點：1.超聲波滾焊機焊接過程無需填充焊料及進(jìn)體護(hù)。2.超聲波滾焊機焊前無需焊接部位進(jìn)預(yù)先處理（適量的氧化層及絕緣物不會影響焊接效果。3.焊。

橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格計尺寸為止。再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、芯軸；八、推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準(zhǔn)備。如此循環(huán)。每成，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格本的養(yǎng)工?括限位關(guān)的工狀況是否正常以及各個部件的溫度變化是否正常?這些細(xì)節(jié)的關(guān)注都是不容忽視的。3、關(guān)機后的養(yǎng)在關(guān)機之后?很多人都以為沒什么大礙了?，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格管的液壓成型工藝淺析屬軟管的造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格料失太緊，必然在芯軸進(jìn)給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不條件，產(chǎn)疊波（即波紋管波紋。

橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格11.能耗極低（約是阻焊的1/5）。12.可靠性極高。它通過時間、能量、限位、頻率等進(jìn)檢測、焊接精度。13.超聲波滾焊機垂直（非扇形）加壓系統(tǒng)，焊后平，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格，周向間隙應(yīng)均勻，各層的縱焊縫，組時應(yīng)相互均勻錯。其次，波紋管波液壓成形后，其端邊因為層板較薄及多層又疊在一起，為焊接質(zhì)量，應(yīng)采滾壓阻焊，將端邊熔，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格125-200mm的屬波紋管。更大直徑的屬波紋管可以先板材進(jìn)壓波處理，經(jīng)過多輥屬波紋板成型機的輥壓，可以先成固定波高、波距的屬波紋板，然后經(jīng)過弧形，橋涵波紋管涵設(shè)備_(推薦商)_鋼波紋涵管設(shè)備價格成層，然后圓剪刀機剪割端圈，根據(jù)總壁厚確定是否須車削焊角后，焊接于連接圈。另外，波紋管在成型操中需要注意以下幾個問題：定位撐高度在管坯外壁沿軸向以近似等。

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