順德壓鑄廠生產(chǎn)是高溫、高壓特殊工種，安全生產(chǎn)位于sw。每位員工在操作生產(chǎn)過和中都應(yīng)保持高度的工業(yè)安全意識，做好整理整頓及嚴(yán)守操作規(guī)范，從而實現(xiàn)“高高興興上班，平平安安回家”這一工業(yè)安全的最終目標(biāo)。下面一起來看看車間生產(chǎn)安全標(biāo)語大全有哪些吧？

1）壓鑄機操作人員在上崗前要接受安全操作規(guī)程等相關(guān)知識培訓(xùn)。

2）要保持壓鑄機四周環(huán)境通暢與清潔，按照要求穿戴規(guī)定的勞動保護用品。

3）要熟悉各種安全設(shè)施、按鈕、操作盤的原理和使用方法，熟悉各種控溫系統(tǒng)。

4）操作前應(yīng)檢查安全門開關(guān)和停機按鈕是否正常。

5）工作前要檢查模具的水口位與射嘴是否調(diào)整合適，模具安裝是否牢固，模具內(nèi)是否清理干凈，各類溫度是否達到工作溫度要求。

6）壓鑄時應(yīng)防止模具分型面、射嘴與模具入料口、冷室壓鑄機壓室的澆料口等處發(fā)生金屬飛濺事故，操作者應(yīng)離開分型面位置而站立。

7）在操作過程中不允許隨意調(diào)整各參數(shù)；經(jīng)常留意油、氣管路是否有漏油漏氣，如有異常情況應(yīng)立即停機，待處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。

8）避免直接用手從模具上取出鑄件，應(yīng)使用機械手或適當(dāng)工具取出，同時應(yīng)檢查鑄件是否完整，如有剩留在模具中應(yīng)先停機后清理。

9）安裝和拆卸模具時，應(yīng)使用手動慢速進行調(diào)整工作，檢查起重設(shè)備是否完好，使用的工具應(yīng)適用和良好。

10）{jd1}不能貪圖方便而把安全功能取消，如拆除安全門，安全按鈕，安全防護網(wǎng)等。

11）車間內(nèi)有連續(xù)輸送機時，應(yīng)按逆工藝流程啟動，順工藝流程停止，并靠近工人操作位置設(shè)置緊急停車按鈕。

12）當(dāng)各類電器、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，應(yīng)及時報告并由專業(yè)維護人員修理。

拋丸清理操作注意事項:

1）操作工上崗前熟悉拋丸機的工作原理，工作時戴上口罩、防護面罩和穿防滑工作鞋。

2）開機前應(yīng)檢查拋丸頭的轉(zhuǎn)動情況，葉片、供丸、喂丸系統(tǒng)完好，通風(fēng)除塵裝置正常。

3）拋丸機工作時，非工作人員不得靠近拋丸裝置附近，以免高速飛出的彈丸傷人。

4）當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障，須立即停機檢查與修理，修理前關(guān)閉總電源。

5）散落在設(shè)備周圍的彈丸要及時清掃，防止行人滑倒。

熔化工部安全生產(chǎn)注意事項:

1）熔化爐周圍和爐前坑內(nèi)不得有積水和堆放雜物，通道應(yīng)暢通。

2）爐料應(yīng)干凈，不能有油漬，嚴(yán)格檢查爐料，不能存在易爆物品。

3）各種工具使用前應(yīng)預(yù)熱，若使用涂料應(yīng)烘干水份后再使用。

4）熔煉工人在進行各類操作時，應(yīng)戴上規(guī)定的各種勞動保護用品。

5）采用氣體燃料熔化時應(yīng)注意：

①操作者必須接受過安全、防火等崗前培訓(xùn)，必須熟悉消防器材的擺放位置及使用方法。

②開爐前必須經(jīng)過全面檢查，特別要確定無漏氣和報警裝置有效無誤的情況下才能開始工作。

③點火前檢查氣體壓力是否正常，如有異常應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

④點火前將空氣閥門關(guān)閉，點燃煤氣后再調(diào)節(jié)空氣與煤氣流量配比，以火焰明亮無爆炸聲為宜。停爐時，先關(guān)空氣，后關(guān)煤氣。

⑤應(yīng)經(jīng)常檢查管道是否完好，如有漏氣應(yīng)通知有關(guān)人員及時處理。

⑥操作者必須遵照《燃氣爐的安全操作規(guī)程》進行規(guī)范化作業(yè)，不得進行違章操作。

6）采用燃油熔化時應(yīng)注意：

①開爐前應(yīng)檢查油路、氣路是否正常，檢查爐膛內(nèi)溫度是否達到柴油著火點，若爐膛內(nèi)溫度較低時，則必須用人工點火。開爐時先打開爐門和開動排煙裝置。若點不著火，應(yīng)將噴入爐膛的燃油吹掃于凈，以防發(fā)生事故，然后進行下一次點火。

②觀察熔煉情況或進行鋁液處理攪拌時，必須戴好防護面罩，操作者應(yīng)站在爐口的側(cè)邊。

7）儲油箱的放置位置應(yīng)遠離火源，以免發(fā)生火災(zāi)。

8）運送鋁液的叉車應(yīng)隨時保證安全可靠。出鋁液時速度不能太快，以防鋁液飛濺傷人。運送鋁液的澆包不宜裝得太滿，液面離澆包口保持10-15cm高度，防止在運送過程中溢出。

9）叉車行進速度不能超過10km/h，轉(zhuǎn)彎或遇行人要鳴號示警。傾倒鋁液到保溫爐時，要與壓鑄工配合好，同時傾倒速度要控制好，防止鋁液飛濺。

清理工部安全生產(chǎn)注意事項:

1）操作工上崗前熟悉沖（切）邊機的工作原理，各控制開關(guān)作用。

2）沖邊機如果是電力驅(qū)動，其暴露在機外的傳動部件必須裝有防護罩。禁止在沒有或拆下防護罩情況下工作。

3）設(shè)備運行時，禁止進入沖邊機運動部位的危險區(qū)域。

4）進入沖邊機內(nèi)清理必須關(guān)閉設(shè)備操作柜電源。

5）清理未經(jīng)冷卻的工件或澆口時，應(yīng)戴耐高溫石棉手套，以防ts。

6）要經(jīng)常注意清理掉在設(shè)備開關(guān)上的飛邊或其他污物，以免引起設(shè)備誤動作。

7）如采用沖床沖（切）壓鑄件飛邊或澆口時，開機前應(yīng)檢查離合器、制動器、急停機構(gòu)是否正常。嚴(yán)禁用手直接送工件，每次沖完一個工件后，手或腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)、以防出現(xiàn)誤動作。

8）維修設(shè)備時，必須切斷電柜總電源，并掛上"嚴(yán)禁合閘"的警示牌。

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