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某公司是專業(yè)生產(chǎn)刀具及自己做刀片表面處理的。主要是針對SUS420的刀片不銹鋼電解拋光與不銹鋼鈍化，客戶在去年10月份新開槽進(jìn)行不銹鋼電解拋光，一直穩(wěn)定生產(chǎn)。但是最近該客戶反饋，經(jīng)過電解拉絲過的刀片出現(xiàn)氣流紋，后經(jīng)客戶經(jīng)過仔細(xì)排查，將工藝進(jìn)行改進(jìn)后在電解，氣流紋消失了。但在刀片的不固定位置又出現(xiàn)了不同情況的白斑，針對這一問題，客戶尋求到凱盟公司技術(shù)部，希望可以協(xié)助解決此問題。
凱盟公司技術(shù)員在接到客戶反饋后，{dy}時間來到客戶公司，與客戶一起對槽中電解液進(jìn)行檢測排查。技術(shù)員檢測了客戶那邊的指標(biāo)中硫酸占比高達(dá)33%，這個數(shù)據(jù)不是很準(zhǔn)確，后面通過與研發(fā)那邊了解到，在使用新配置的指示劑滴定的時，硫酸的占比會相對偏高，這次剛好就是使用的新配置的指示劑，所以根據(jù)客戶的電解情況，硫酸占比應(yīng)該在25%左右。在看到客戶電解出來有白斑的刀片后，凱盟技術(shù)小哥心里初步判斷是客戶刀片的前處理環(huán)節(jié)中出了問題，之后經(jīng)過對整個工藝的了解，發(fā)現(xiàn)確實(shí)是客戶在對刀片進(jìn)行前處理時，在磨刀過程中，使用的防銹水出現(xiàn)了問題。
只要發(fā)現(xiàn)了問題，再去對癥下藥就不難了，在技術(shù)小哥對防銹水進(jìn)行處理后，不銹鋼電解拋光出現(xiàn)白斑的問題就消失了，客戶又重新穩(wěn)定生產(chǎn)了。
