客戶遇到的不銹鋼水壺容易生銹，是他們公司目前很頭疼的表面處理難題，需要我們公司協(xié)助幫忙解決這些問題。


 


客戶案例遇到的問題有以下情況：


1、壺底采用的拉絲工藝，與鏡面拋光的表面相比更容易生銹：
材料經(jīng)過拉絲處理后，材料的晶體結(jié)構(gòu)因拋光發(fā)生變形位錯(cuò)或晶格斷裂，導(dǎo)致金屬耐蝕性降低，大量的波峰波谷的存在，在有粉塵污染或潮濕的環(huán)境中，極易因極差所產(chǎn)生微電池而加速腐蝕的發(fā)生。

2、焊接前工件沒有除油或除臘，增加后工序的清洗難度：
據(jù)了解拉絲或拋光后的工件沒有清洗便直接進(jìn)行焊接組裝，這容易導(dǎo)致拋光時(shí)產(chǎn)生的油脂物在焊接高溫的條件下發(fā)生碳化現(xiàn)象，頑固的附著在金屬表面、尤其是壺身與壺底縫隙中的油脂臟物變得更難qc。
而與此同時(shí)，根據(jù)我們所看到的，在焊接完后甚至還有部份的產(chǎn)品需要再次人工拋光壺底因焊接高溫而產(chǎn)生的黃斑，再一次大量的拋光輪脫落的纖維被填充到壺底的間隙當(dāng)中。
這些油脂和廢屑如果清理不干凈，容易促使生銹的發(fā)生

3、水壺在轉(zhuǎn)序過程中，受到粉塵污染容易導(dǎo)致腐蝕：
加工分廠在將產(chǎn)品轉(zhuǎn)序移交表面處理分廠前，據(jù)了解會(huì)在轉(zhuǎn)序倉(cāng)庫(kù)中作時(shí)間長(zhǎng)短不一的停留，有的停留時(shí)間甚至?xí)笥?天以上。而在存儲(chǔ)的倉(cāng)庫(kù)周邊即是生產(chǎn)車間，生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的粉塵、鐵離子會(huì)不可避免的附著到工件表面。尤其是這些附著的鐵離子，會(huì)誘導(dǎo)不銹鋼發(fā)生腐蝕。隨著腐蝕的時(shí)間的長(zhǎng)，蝕孔會(huì)不斷向材料內(nèi)部伸，這樣將會(huì)導(dǎo)致工件還沒有移交至凌閱前已經(jīng)生銹，而且這種生銹將導(dǎo)致即使后續(xù)再采用鈍化工藝進(jìn)行處理也無(wú)法wq修復(fù)這種缺陷。水壺內(nèi)部的碼仔及水壺口焊縫有氧化皮沒有處理，有生銹的風(fēng)險(xiǎn)：
在拋光現(xiàn)場(chǎng)我們有看到壺內(nèi)壁有一個(gè)碼仔是碰焊上去的，外表面可以清晰的看到焊點(diǎn)因高溫而產(chǎn)生的黃斑。而該司現(xiàn)在的處理方法是直接用砂帶拉絲把外表面的黃斑拋掉。但這樣只能處理外表面的氧化皮，而同時(shí)內(nèi)壁的焊點(diǎn)卻沒有處理。同時(shí)的問題也存在壺嘴，壺嘴內(nèi)壁的焊縫同樣也是沒有處理的。


以上這些因焊接而產(chǎn)生的氧化皮，因存在與基材的電位差，而且受高溫影響金相組織發(fā)生了較大的變化，耐蝕能力急劇降低。如果不徹底的將這些氧化皮qc，將會(huì)促使不銹鋼發(fā)生腐蝕。而且即使采用鈍化工藝，氧化皮的存在也會(huì)影響鈍化劑與不銹鋼的接觸，降低鈍化的效果。


經(jīng)過反復(fù)的鈍化處理實(shí)驗(yàn)，最終的鹽霧時(shí)間成功達(dá)到客戶要求72小時(shí)的鹽霧時(shí)間，讓客戶不銹鋼水壺達(dá)到更好的附加值。不銹鋼鈍化液也提高了針對(duì)不銹鋼304水壺鹽霧時(shí)間和防銹性能。

不銹鋼鈍化液特點(diǎn)：


1. 適用于不銹鋼奧氏體馬氏體材料產(chǎn)品上


2. 提高產(chǎn)品不銹鋼表面防銹性能和鹽霧時(shí)間。提高產(chǎn)品表面防銹性能3-4倍


3. 不會(huì)改變工件的顏色和尺寸




不銹鋼鈍化液使用方法：


前期需要準(zhǔn)備幾個(gè)塑膠框，將工件放入到不銹鋼鈍化液中直接侵泡， 需要侵泡時(shí)間15-30分鐘，再過水沖洗，烘干包裝。




不銹鋼鈍化液包裝和儲(chǔ)放：   25KG/桶、  室內(nèi)通風(fēng)環(huán)境下儲(chǔ)放。


不銹鋼鈍化液維護(hù)： 已經(jīng)開蓋使用過的不銹鋼鈍化液， 再不使用的情況下，要把蓋子蓋好密封緊點(diǎn)，不要滲透其他物質(zhì)在里面。