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全自動焊錫機是一種自動化的焊錫焊接設備，其主要是經過運用機械手運動功能來完成焊錫作業(yè)的。今日，咱們一起來了解下運用自動焊錫機的技巧。
全自動焊錫機
1、掌握好加熱的時刻
自動焊錫機能夠在控制面板中直接設定預熱時刻：錫焊時能夠選用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時咱們不得不延伸時刻以滿足錫料溫度的要求。在大多數(shù)情況下延伸加熱時刻對電子產品安裝都是有害的，這是因為a、焊點的結合層因為長時刻加熱而超越適宜的厚度引起焊點功能劣化。b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形蛻變。c、元器件受熱后功能變化甚至失效。d、焊點表面因為焊劑蒸發(fā)，失掉維護而氧化。結論：在確保焊料潤濕焊件的前提下時刻越短越好。
2、堅持適宜的溫度：
如果為了縮短加熱時刻而選用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有滿足的時刻在被焊面上漫流而過早蒸發(fā)失效；焊料熔化速度過快影響焊劑效果的發(fā)揮；因為溫度過高雖加熱時刻短也造成過熱現(xiàn)象。結論：堅持烙鐵頭在合理的溫度規(guī)模。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。理想的狀況是較低的溫度下縮短加熱時刻，盡管這是矛盾的，但在實際操作中咱們能夠經過操作方法獲得令人滿意的解決方法。
3、烙鐵頭正確方位矯正：
在運用自動焊錫機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準把烙鐵頭的方位調的很低，試圖運用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是過錯的，焊錫機焊錫是靠觸摸面積的熱量來加熱，并非是經過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損害、嚴重者照成產品報廢。
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