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鋅合金壓鑄選擇的加工材料是影響成品的成效的直接原因，因此在對鋅合金壓鑄材料選擇要進行嚴格篩選，但是也有許多事項需要注意，這樣可以更好的預防生產(chǎn)鋅合金壓鑄件的時候出現(xiàn)的異常。
雖然壓鑄工藝有著很多的優(yōu)點，但鋅合金壓鑄仍然不wm，今天佛山壓鑄廠簡單談一下這些存在的問題。
一、壓鑄合金采購上：合金錠有必要是持以特高純度鋅為根底，加上特高純度鋁、鎂、銅制造而成的合金錠，供給廠有嚴厲的成分規(guī)范。優(yōu)異的鋅合金料是出產(chǎn)鑄件的保證。
二、壓鑄合金種類上：壓鑄模具受到使用溫度的限制，由于部分合金的熔點太高，致使其配套壓鑄模具壽命過低，使成本居高不下，難以應用于實際生產(chǎn)之中。目前，用來進行壓鑄生產(chǎn)的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
三、壓鑄合金技術(shù)上：新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超越30-50%，通常新料：舊料=70:30.接連的重熔合金中鋁和鎂逐步削減。水口料重熔時，一定要嚴厲控制重熔溫度不要超越430攝氏度，以防止鋁和鎂的損耗。有條件的壓鑄長{zh0}選用會集熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，溶劑可更有用運用，使合金成分及溫度堅持均勻安穩(wěn)。電鍍廢品、細屑應獨自熔爐。
四、壓鑄件表面常有氣孔存在：高溫時氣孔內(nèi)的氣體膨脹會使壓鑄件的表面鼓泡，嚴重影響了壓鑄件外觀，降低了其整體的鋅合金壓鑄件質(zhì)量。所以，壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接，也不宜在高溫下工作。
五、壓鑄件尺寸的約束：壓鑄模具的尺寸遭到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的約束，所以壓鑄技術(shù)只適用于中小型鑄件的出產(chǎn)，而不能應用于大型鑄件。相同，關(guān)于內(nèi)凹雜亂的壓鑄件，因為壓鑄模具及原理的約束要素，其壓鑄出產(chǎn)也較為艱難。