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佛山壓鑄廠可為各種五金工具及生產(chǎn)配件提供一系列的壓鑄及配套加工服務(wù)。根據(jù)不同類型的五金配件，在實(shí)際生產(chǎn)過程中采用的壓鑄方法也不同，以達(dá)到不同的最終效果。
在很多佛山壓鑄廠生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是很多的，使用到的工藝也是很多的，因?yàn)槭遣煌漠a(chǎn)品在這些方面上需要把注意的問題也是相當(dāng)?shù)亩?，所以有的企業(yè)想要在生產(chǎn)鋁鎂樓梯欄桿,鋁壓鑄鍋模具等產(chǎn)品的過程中做到節(jié)能是比較困難的，因此現(xiàn)在壓鑄模具加工企業(yè)就來講講在壓鑄鑄造中怎么做到節(jié)能
（1）采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。
（2）節(jié)約材料，努力回用。壓鑄模具制造因?yàn)槿魏尾牧系纳a(chǎn)都需要耗能。
（3）鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個(gè)鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。因?yàn)槠髽I(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時(shí)間就長(zhǎng)，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。
（4）采用優(yōu)化設(shè)計(jì)及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用發(fā)熱保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
（5）采用高緊實(shí)度的造型機(jī)以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。
這樣才能讓企業(yè)在生產(chǎn)的時(shí)候不會(huì)有什么樣的問題，還能讓產(chǎn)品的質(zhì)量提高上去，所以在生產(chǎn)的時(shí)候就可以采用這樣的方法來解決企業(yè)會(huì)遇到的問題。
