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紙托的原料只有1%左右紙纖維的漿料,成型后濕紙頁還要采用機械壓榨法將濕紙頁含水量降到55%,而紙托成型后含水量高達65%-75%,難于利用機械方法再降低含水量。在紙托的生產(chǎn)過程中,每千克紙托成品通過干燥過程要脫除大約3.5-4.5KG水份.因此,干燥是紙托生產(chǎn)過程中重要的工藝過程,干燥過程的生產(chǎn)成本在紙托的生產(chǎn)中占有較大的比重,提高紙托干燥效率是增加紙托生產(chǎn)效益的一個關(guān)鍵措施.
由紙纖維為主要組分的濕紙模,是內(nèi)部具有毛細管結(jié)構(gòu)的多孔隙物體.水分存在于纖維的表面和纖維毛細管的孔隙之間.用于產(chǎn)品內(nèi)包裝的紙托制品,一般要求具有良好的動態(tài)緩沖性能,其中的水分不能wq用機械壓榨的方式除去,而需要以干燥方式予以脫除.因此,與常規(guī)的紙頁干燥過程相比,紙漿模塑制品的干燥強度很大.熱空氣一方面作為熱源為去除水分提供能量,另一方面又作為水分載體,將不斷蒸發(fā)出來的水分帶走.濕紙托中的水分除脫依靠水分的內(nèi)擴散和外擴散,所謂內(nèi)擴散是指水分在濕紙托中由內(nèi)部向外表面的遷移過程;外擴散則是指水分從其表面蒸發(fā)后被帶走的過程.紙托干率的高低取決于水分內(nèi),外擴散的速度和兩者之間的平衡協(xié)調(diào),合理的工藝條件應圍繞著上述兩方面和紙托制品的干燥物性來制定.
當紙托制品真空吸附成型后,水在濕態(tài)紙纖維中的存在形式有三種:結(jié)合水,吸附水和游離水.紙托制品干燥的目的就是要除去其中的自由水分(吸附水和游離水),使紙托達到平衡含濕量.紙托干燥機理就是當濕紙托表面的水蒸氣壓大于干燥介質(zhì)中的水蒸氣的分壓時,濕坯表面的水分就不斷汽化而進入空氣,濕坯內(nèi)部的水分則不斷擴散到其表面.汽化和擴散的速度隨介質(zhì)溫度,濕坯水分,紙托厚度及尺寸等的不同而變化。