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壓鑄機(jī)就是用于壓力鑄造的機(jī)器。包括熱壓室及冷壓室兩種。后都又分為直式和臥式兩種類型。壓鑄機(jī)在壓力作用下把熔融金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模后可以得到固體金屬鑄件，初用于壓鑄鉛字。
冷室壓鑄機(jī)是壓射室和壓射沖頭不浸于熔融金屬中，而將定量的熔融金屬澆到壓射室中，然后進(jìn)行壓射的一種壓鑄機(jī)。工作原理主要是通過湯勺給湯的方式將熔融的金屬液體倒入壓射室(入料筒)，然后用注射活塞(錘頭)將金屬液體高速推入模具中，在保持一定壓力情況下冷卻凝固而得到成品的一種鑄造設(shè)備。
冷室壓鑄機(jī)的工作原理：
在進(jìn)行操作時(shí)壓室呈現(xiàn)垂直放置，其上沖頭處于壓室上方，下沖頭就會(huì)位于堵住噴嘴孔口處，以免金屬液澆入壓室內(nèi)自行流入噴嘴孔。模具的開、合動(dòng)作呈水平移動(dòng)，開模后，壓鑄件留在動(dòng)模。
冷室壓鑄機(jī)工作步驟如下：
1. 合攏模具。
2. 以人工或其他方式將金屬液澆入壓室。
3. 上沖頭以較低的壓射速度下移，進(jìn)入壓室內(nèi)及至剛接觸金屬液液面。
4. 上沖頭轉(zhuǎn)為較高的壓射速度壓下，其下沖頭就會(huì)和上沖頭保持著中間一段
存有金屬液的相對(duì)距離同步地快速下移。
5.當(dāng)下沖頭下移至讓出噴嘴孔口時(shí)，正好下到{zd2}部而被撐?。挥谑?，上、下沖頭一同擠壓金屬液高速向噴嘴孔（直澆道的一部分）噴射。
6.金屬液通過由噴嘴、澆口套、定模的錐孔和分流器組成的直澆道，從內(nèi)澆口填充進(jìn)入模具型腔。
7.在進(jìn)行填充完畢，但是上沖頭依然可以保持一定的壓力，直至型腔內(nèi)的金屬液wq凝固成壓鑄件1為止，澆道和壓室內(nèi)的金屬液分別凝固為直澆口和余料餅。
8.上沖頭提升復(fù)位；同時(shí)，下沖頭向上動(dòng)作，將尚與直澆口相連的余料餅切離。
9.下沖頭繼續(xù)上升，把余料餅舉出壓室頂面，再以人工或其他方式取走；
10.下沖頭下移復(fù)位至堵住噴嘴孔口.
11.打開模具，壓鑄件和直澆口一同留在動(dòng)模上，隨即頂出并取出壓鑄件；一旦切離余料餅之后，開模動(dòng)作可以立即執(zhí)行，也可以稍緩至適當(dāng)?shù)臅r(shí)候執(zhí)行，與下沖頭完成上舉和復(fù)位的動(dòng)作無關(guān)。
熱室壓鑄機(jī)的工作原理：
熱室壓鑄機(jī)在進(jìn)行制作的過程中主要是由合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)以及壓射裝置等部件組成，其熱室壓鑄機(jī)的合模裝置主要起到實(shí)現(xiàn)合、開模動(dòng)作和鎖緊模具、頂出產(chǎn)品的作用。它主要由定型座板、動(dòng)型座板、拉桿、合模液壓缸、頂出機(jī)構(gòu)、調(diào)模裝置，安全門等組成。
熱室壓鑄機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)在一定程度上主要是通過各種的液壓元件和回路來傳輸動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)各種動(dòng)作程序的系統(tǒng)，它主要由液壓泵、鎖/開模液壓缸、頂針液壓缸、扣咀液壓缸、壓射液壓缸、各種控制閥、蓄能器、油箱、冷卻器、液壓油等組成。
熱室壓鑄機(jī)的電氣控制系統(tǒng)在一定程度上是保證機(jī)器按照預(yù)定的壓力、速度、溫度和時(shí)間進(jìn)行工作，它主要由電動(dòng)機(jī)及各種電器元件、儀表、電器線路組成。當(dāng)壓射錘頭上升時(shí)，坩鍋內(nèi)的金屬液通過料壺入口進(jìn)入料壺壓室中，合模后，在錘頭下壓時(shí)，金屬液沿著通道從射咀頭填充至壓鑄模型腔中凝固成型，壓射錘頭回升，開模取出鑄件，完成一個(gè)壓鑄循環(huán)熱室壓鑄機(jī)壓射室和壓射沖頭浸于熔融金屬內(nèi)的壓鑄機(jī)，壓射室經(jīng)鵝頸管與壓鑄型的澆口連通。
熱室壓鑄機(jī)的工作步驟：
1.機(jī)器頭板及模具澆口套與噴嘴貼緊(有的機(jī)器沒有這個(gè)程序)
2.合攏模具。
3.在壓射沖頭處于圖中的位置的時(shí)候，其金屬液會(huì)從側(cè)面的孔口進(jìn)入澆壺內(nèi)的各個(gè)空間，流人后，鵝頸通道6內(nèi)的液面與熔爐內(nèi)的液面平齊。
4.熱室壓鑄機(jī)的壓射沖頭以較慢的壓射速度向下移動(dòng)，至封住側(cè)孔。
5.熱室壓鑄機(jī)的壓射沖頭高速壓射推送金屬液，經(jīng)過鵝頸通道6、噴嘴5.模具的直澆道4、分流器3，從內(nèi)澆口2填充進(jìn)人模具型腔，隨后便凝固成為壓鑄件1。
6.壓射沖頭提升，噴嘴及鵝頸通道內(nèi)的金屬液回流至澆壺內(nèi)；
7.打開模具，壓鑄件和澆口留在動(dòng)模上.隨即頂出并取出壓鑄件；
8.機(jī)器頭板及模具澆口套離開噴嘴(有的機(jī)器沒有這個(gè)程序，至此，完成一次壓鑄循環(huán)。
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