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熔入爐，合金鋼鑄造順序和方法不僅對熔化時間，相關(guān)的金屬損失，能源消耗，而且影響質(zhì)量和壽命的金屬熔體。
1，加料順序應(yīng)該是合理的。根據(jù)性質(zhì)和電荷狀態(tài)正確的電荷，但也應(yīng)考慮到熔化速度，最小的損失和準確的化學成分的控制。
充電時，先用小或薄的廢料，鋁合金錠和散裝材料放置在中間，{zh1}用中間合金。熔點易中間合金的氧化是安裝在下。負責加載應(yīng)均勻地分布在熔池，防止超重。
小或薄金屬片是較低的熔池，這可以減少損失的直接影響，而且還可以保護爐體從散裝材料的損傷。中間合金的熔點高，如al-ni和al-mn合金熔點750-800℃，安裝在上，上高溫熔融爐很容易傳播，也有充分的時間;中間合金的分布，有利于熔體成分的控制。
負擔是平的，幾乎在整個熔化率可以防止局部過熱引起的金屬應(yīng)力。
負擔應(yīng)該喂入爐，兩個或多個喂養(yǎng)增加非金屬夾雜物和氣體的含量。
2，對高質(zhì)量的產(chǎn)品要求(包括鍛造，鍛造，空心光束，光束剖面)除了裝載要求充電，在充電到熔池中必須20-30kg熔性粉末，粉末狀的層狀通量在充電過程中的材料，可提高爐體純度，還可以減少損失。
3，爐料，應(yīng)注意電阻絲的{zg}點電荷的距離不得小于100mm，否則容易造成短路。
熔體
完成后，合金鋼鑄造供暖收費。熔化過程是由固態(tài)轉(zhuǎn)化液。這個過程是好的或壞的，對產(chǎn)品的質(zhì)量有決定性的影響。
一，覆蓋
熔化過程中隨充電溫度，尤其是當充電開始融化，覆蓋著金屬外表面氧化膜容易折斷，將逐漸失去保護作用。氣體在這個時候容易侵入，引起金屬的進一步氧化。和熔化的液體或液體流至底部流動，當液滴和液流到谷底，表面氧化膜的混合熔體。為了防止進一步氧化和還原的金屬在熔膜，在爐料軟化，應(yīng)適當覆蓋于金屬表面和一層粉狀熔劑的用量，表。這也可以減少金屬吸氣劑熔化過程。