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羅馬柱模具廠 歐式構(gòu)件模具 泥盆模具

地址：湖南省瀏陽市西湖村旭日印園區(qū)I棟B

在羅馬柱模具專產(chǎn)企中，羅馬柱模具為企的本產(chǎn)品，羅馬柱模具的產(chǎn)過程始終貫穿于企的全部產(chǎn)過程中。羅馬柱模具的種類很多，括沖壓模、塑料模、鍛造模及鑄造模。

　　每種羅馬柱模具的結(jié)構(gòu)、要求和途不同，它們都有特定的產(chǎn)過程。但是同屬羅馬柱模具類，它們的產(chǎn)過程又具有共同的特點。因此，羅馬柱模具的產(chǎn)流程分為5個階段，即產(chǎn)術(shù)準備，材料備料，羅馬柱模具零件、組件加工，裝配調(diào)試，以及試驗收階段。根據(jù)模具圖紙訂適的工藝路線。在接受模具造的委托時，首先要根據(jù)品零件圖樣或?qū)嵨?，研究將采模具的?shù)、模具結(jié)構(gòu)及主要加工方法，然后進模具估算。

　　估算的內(nèi)容括模具費、交貨期、模具壽命、模具材料的性能、所采設(shè)備的性能規(guī)格等。選定模具產(chǎn)過程所需的各種原材料、外購件與標準件。配料準備是為各模具零件相應(yīng)的配料。每個需要加工的零件都必須圖樣要求訂其加工工藝，然后分別進粗加工、半精加工、熱處理、精加工及精修拋光。熱處理是使模具零件半成品達到所需硬度，精加工是半成品進進一步加工，以滿尺寸精度、形狀精度和表面質(zhì)量的要求。

　　模具裝配的任務(wù)是將已加工好的模具零件及標準件模具總裝配圖要求裝配成一副完整的模具。在裝配過程中，需某些模具零件進拋光和修整，使模具產(chǎn)的件符圖樣要求。模具能正常地連續(xù)工后，模具加工過程才結(jié)束。在整個模具加工過程中還需每一道加工工序的結(jié)果進檢驗和確認，才能裝配好的模具達到設(shè)計要求。

　　裝配調(diào)整好的模具，還需要安裝在機器設(shè)備進試模。檢查模具在運過程中是否正常，所得的品形狀尺寸等是否符要求。如有不符要求的則必須拆下來加以修正，以再次試模，直到wq能正常運并能加工格的品后方可人庫。在述產(chǎn)過程中，產(chǎn)術(shù)準備階段是整個產(chǎn)的礎(chǔ)，于模具的質(zhì)量、成本、進度和管理都有重大的影響。

　　為縮短產(chǎn)周期，術(shù)準備階段和備料階段在時間可部分重疊。模具本設(shè)計完成 后，應(yīng)盡列備料清，備料時應(yīng)整模具的主要零件同時備料。

　　在模具加工過程中，毛坯、零件和組件的質(zhì)量和檢驗是必不可少的，在模具產(chǎn)中通 過“三檢”的實施來格零件在產(chǎn)線流轉(zhuǎn)。

　　在模具加工過程中，相關(guān)工序和車間之間的轉(zhuǎn)接是產(chǎn)連續(xù)進所必需的，在轉(zhuǎn)接中間因加工不均衡所造成的等待和停歇是模具產(chǎn)中的突問題，為羅馬柱模具產(chǎn)組織者應(yīng)將這部分時間減小到{zd1}程度，同時也要充分慮羅馬柱模具的產(chǎn)周期。優(yōu)先安排加工周期長的零件，做好工序間的銜接。