鈑金廠規(guī)章制度，中山鈑金加工廠，鈑金加工廠家哪家好？這家更可靠，鈑金加工需要遵守規(guī)章制度才能安全的操作，供應(yīng)哪家鈑金加工廠好？哪家鈑金加工廠好？

    鈑金車間管理制度? 
一、?為了確保生產(chǎn)秩序，保證車間各項(xiàng)工作順利開展，營(yíng)造良好的工作 環(huán)境，規(guī)范員工對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，按時(shí)保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)。

二、?車間紀(jì)律? 
1.?按公司規(guī)定的時(shí)間工作準(zhǔn)時(shí)上下班，不得遲到、早退，違者扣 20元/次；
2.?員工需請(qǐng)假，必須以書面形式得到批準(zhǔn)后才可離開，如未得到領(lǐng) 導(dǎo)同意擅自不來上班者，按曠工處理（扣除3天工資）；? 3.?上班期間嚴(yán)禁離崗、串崗、聊天、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的，違者 扣10元/次；? 
4.?車間內(nèi)禁止吸煙，違者扣20元/次；? 
5.?在崗工作期間必須節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料；
6.?車間內(nèi)堆放材料整齊、有序，必須插上工藝流程卡，違者扣10 元/次；? 
7.?各員工的工作區(qū)域每天下班前必須清掃干凈，機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)，違 者扣20元/次；? 
8.?各員工必須服從公司安排，違者取消包年制或辭退；
9.?各員工每日必須寫當(dāng)天的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，報(bào)表要寫完整和清楚，上 交車間主任處，違者扣10元/次；? 
10.?公司月底進(jìn)行考核優(yōu)秀員工，一次獎(jiǎng)勵(lì)50元至200元。
三、?產(chǎn)品質(zhì)量
鈑金加工廠各工序嚴(yán)格執(zhí)行本工序的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出符合工藝標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品。
1、剪板組? 1)?按生產(chǎn)訂單仔細(xì)核對(duì)車間的角料，能利用的必須先套用，寬度 在30毫米以下如不能再利用可做廢料處理。剪切材料必須達(dá)到技術(shù)要求，長(zhǎng)、寬確保在±0.3mm以內(nèi)，對(duì)角線確保在±0.5mm內(nèi)；? 
2)?所有產(chǎn)品的損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%，要處罰
3)?按生產(chǎn)要求填寫好工藝流程卡
4)?開平按生產(chǎn)部生產(chǎn)訂單核對(duì)后，
按開平單的要求開平，開平后 材料要求平直保護(hù)好表面，jq度長(zhǎng)度不能超出1mm，對(duì)角線相差2mm以內(nèi)，無毛刺。

2、沖床組? 1)?接到技術(shù)部圖紙后，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求；
2)?調(diào)整好模具，確保模具的準(zhǔn)確率；? 
3)?對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的可以 拒絕生產(chǎn)加工，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；? 
4)?加工精度保證在±0.3mm以內(nèi)，無毛刺。立柱孔位{zg}點(diǎn)確 保在±1mm以內(nèi)；? 
5)?所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出原材料的80%處罰；?   
6)?按生產(chǎn)要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡，負(fù)責(zé)送到下一道 加工的指定地點(diǎn)堆放整齊。? ???????????3、折彎組? 1)?接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙，仔細(xì)核對(duì)多種材料的加工要求；?2)?對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯 報(bào)車間主管及時(shí)處理；? 3)?按材料厚度及設(shè)備使用說明調(diào)整模具；?4)?對(duì)產(chǎn)品表面進(jìn)行檢查，光滑面正面，加工精度保證在±0.2mm 以內(nèi)，垂直度90°±0.5mm以內(nèi)，對(duì)角線在1mm以內(nèi)，有特別注明的按備注要求生產(chǎn)；? 

5)?按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡送到下一道加工 指定地點(diǎn)；

6)?所有產(chǎn)品損耗率在0.2%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰。

4、焊接組? 

1)?接到技術(shù)部生產(chǎn)訂單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要 求；? 

2)?對(duì)前道工序加工的產(chǎn)品檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒絕加工生產(chǎn)，匯 報(bào)車間主管及時(shí)處理；? 

3)?按加工產(chǎn)品的材料厚度，調(diào)整好各焊接設(shè)備的電流；

4)?對(duì)符合要求的產(chǎn)品按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接加工，調(diào)節(jié)好工裝模 具，焊接工件連接沒有縫隙，橫平豎直，對(duì)角線在1mm以內(nèi)，焊接牢固，焊接平靜光滑，不能有虛焊；

5)?按生產(chǎn)單要求點(diǎn)清數(shù)量，填寫好工藝流程卡；

6)?所有產(chǎn)品的損耗率在0.1%以內(nèi)，超出按原材料的80%處罰；

7)?把加工好的產(chǎn)品負(fù)責(zé)運(yùn)送到下道工序加工的指定地點(diǎn)堆放整 齊，把不需要再加工的產(chǎn)品運(yùn)送到半成品區(qū)堆放整齊，以便到另外車間加工；? 

8)?下班前十分鐘各員工填寫工作日?qǐng)?bào)表上交給車間主管，做好 所在區(qū)域的7S管理工作（把損壞產(chǎn)品放到指定的地點(diǎn)堆放整齊）；

 9)?完成車間主管交代的其他工作。

5、點(diǎn)焊打磨組? 

1)?接收到技術(shù)部生產(chǎn)單和圖紙后，仔細(xì)核對(duì)各種材料的加工要 求；? 

2)?對(duì)前道工序的加工產(chǎn)品按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品拒 絕加工，匯報(bào)車間主管及時(shí)處理；? 

3)?按材料的厚度調(diào)節(jié)設(shè)備的電流高低、焊接牢固，加工的產(chǎn)品 表面沒有凹凸；? 

4)?對(duì)符合要求的產(chǎn)品，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，左右都需要點(diǎn)焊 的產(chǎn)品加工時(shí)，兩端點(diǎn)在10mm以內(nèi)，中間部分按加工產(chǎn)品的長(zhǎng)短合理均分（原則上焊點(diǎn)在150mm/點(diǎn)），左右對(duì)稱。只要單邊需要點(diǎn)焊的產(chǎn)品加工時(shí)，按加工產(chǎn)品的長(zhǎng)短合理進(jìn)行