東莞市固晶子科有限公司專產(chǎn)預(yù)成型錫片、錫環(huán)、低溫錫環(huán)、錫帶、無鉛錫條、錫線、低溫錫線、錫膏、助焊劑、清洗劑、固晶錫膏、SMT紅膠.五配件等產(chǎn)品。我們本著“專，顧客為先”的宗旨，優(yōu)質(zhì)的和高標(biāo)準(zhǔn)高質(zhì)量的意識，贏得了廣大客戶的任和贊許。我們以誠實待客、譽為本的理念為廣大客戶{zy}質(zhì)的產(chǎn)品、zwm的、與全國各地眾多的客戶建立了良好的務(wù)關(guān)系，在廣大戶中贏得了良好的譽！

精準(zhǔn)的質(zhì)量，嚴(yán)格的交期，完善的是我們的承諾。我們將會以更高的質(zhì)量，更完善的售前和售后來回饋客戶我們長期的支持與任，我們誠邀會各界新老朋友光臨指導(dǎo)、加深了解、真誠。

無鉛錫環(huán)速周到

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無鉛錫環(huán)熱風(fēng)整平的工原理是熱風(fēng)將印路板表面及孔內(nèi)多焊料去掉
　于表面貼裝板，尤其是BGA及IC的貼裝導(dǎo)通孔塞孔要求必須平整，凸凹正負1mil，不得有導(dǎo)通孔邊緣紅錫；導(dǎo)通孔藏錫珠，

為了達到客戶的要求，導(dǎo)通孔塞孔工藝可謂五八，工藝流程特別長，過程控難，時常有在熱風(fēng)整平及綠油耐焊錫實驗時掉油；固

化后爆油等問題?，F(xiàn)根據(jù)產(chǎn)的實際條件，PCB各種塞孔工藝進歸納，在流程及優(yōu)缺點一些比較和闡述：
　　注：熱風(fēng)整平的工原理是熱風(fēng)將印路板表面及孔內(nèi)多焊料去掉，剩焊料均勻在焊盤及無阻焊料線條及表面封裝點

，是印路板表面處理的方式之一。
熱風(fēng)整平前塞孔工藝
　　2.1 鋁片塞孔、固化、磨板后進圖形轉(zhuǎn)移
　　此工藝流程數(shù)控鉆床，鉆須塞孔的鋁片，成網(wǎng)版，進塞孔，導(dǎo)通孔塞孔飽滿，塞孔油墨塞孔油墨，也可熱固性油墨

，其特點必須硬度大，樹脂收縮變化小，與孔壁結(jié)力好。工藝流程為：前處理→ 塞孔→磨板→圖形轉(zhuǎn)移→蝕刻→板面阻焊
　　此方法可以導(dǎo)通孔塞孔平整，熱風(fēng)整平不會有爆油、孔邊掉油等質(zhì)量問題，但此工藝要求一次性加厚銅，使此孔壁銅厚達到

客戶的標(biāo)準(zhǔn)，因此整板鍍銅要求很高，且磨板機的性能也有很高的要求，確銅面的樹脂等徹去掉，銅面干凈，不被污染。許

多PCB廠沒有一次性加厚銅工藝，以及設(shè)備的性能達不到要求，造成此工藝在PCB廠使不多。

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無鉛錫環(huán)速周到℃/s。然而，通常升速率設(shè)定為1-3℃／s。典型的升溫速率為2℃／s。2.回流焊溫區(qū)的溫階段的主要目的是使回流焊爐膛內(nèi)各元件的溫度無鉛錫環(huán)速周到件面（componentside）與焊接面（solderside）。如果pcb頭有某些零件，需要在完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件無鉛錫環(huán)速周到的手指插進另一片pcb適的插槽（一般做擴充槽slot）。在計算機中，像是顯示，聲或是其它類似的界面，都是借著手指來與主機無鉛錫環(huán)速周到度曲線和焊膏的升溫斜率峰值溫度應(yīng)持一致。160度的升溫速度控在1度/秒～2度/秒（5）焊膏量過多，貼裝時焊膏擠量多；模板厚度或口大；無鉛錫環(huán)速周到。b:紅外管式熱體（采進口材質(zhì)的遠紅外熱管），此類熱體輻射式，均勻性好，但會和產(chǎn)色溫差，主要于熱補償區(qū)，不適于焊接。c：熱管

無鉛錫環(huán)速周到不被污染。許多pcb廠沒有一次性加厚銅工藝，以及設(shè)備的性能達不到要求，造成此工藝在pcb廠使不多。低溫?zé)o鉛錫環(huán)在固定藍牙焊接的特殊巧　板無鉛錫環(huán)速周到安裝時會到插座（socket）。由于插座是直接焊在板子的，零件可以任意的拆裝。如果要將兩塊pcb相互連結(jié)，一般我們都會到俗稱「手指」無鉛錫環(huán)速周到濕膜顏色一致的況下，塞孔油墨采與板面相同油墨。此工藝流程能熱風(fēng)整平后導(dǎo)通孔不掉油，但是易造成塞孔油墨污染板面、不平整?？蛻粼谫N裝時無鉛錫環(huán)速周到可能受損；過慢，則溶劑揮不充分，影響焊接質(zhì)量。由于加熱速度較，在溫區(qū)的后段sma內(nèi)的溫差較大。為防止熱沖擊元件的損傷，一般規(guī)定速度為4無鉛錫環(huán)速周到易造成虛焊（尤其bga內(nèi)）。所以許多客戶不接受此方法。二、熱風(fēng)整平前塞孔工藝2.1鋁片塞孔、固化、磨板后進圖形轉(zhuǎn)移此工藝流程數(shù)控鉆床，

無鉛錫環(huán)速周到或模板與pcb不平或有間隙①加工格模板②調(diào)整模板與印板表面之間距離，是其接觸并平（6）刮刀壓力過大、造成焊膏圖形粘連；模板部污染，無鉛錫環(huán)速周到及元件引腳的氧化物在助焊劑的下被除去，整個路板的溫度也達到平衡。應(yīng)注意的是sma所有元件在這一段結(jié)束時應(yīng)具有相同的溫度，否則進入到無鉛錫環(huán)速周到可能受損；過慢，則溶劑揮不充分，影響焊接質(zhì)量。由于加熱速度較，在溫區(qū)的后段sma內(nèi)的溫差較大。為防止熱沖擊元件的損傷，一般規(guī)定速度為4無鉛錫環(huán)速周到℃/s。然而，通常升速率設(shè)定為1-3℃／s。典型的升溫速率為2℃／s。2.回流焊溫區(qū)的溫階段的主要目的是使回流焊爐膛內(nèi)各元件的溫度無鉛錫環(huán)速周到安裝時會到插座（socket）。由于插座是直接焊在板子的，零件可以任意的拆裝。如果要將兩塊pcb相互連結(jié)，一般我們都會到俗稱「手指」

無鉛錫環(huán)速周到鉆須塞孔的鋁片，成網(wǎng)版，進塞孔，導(dǎo)通孔塞孔飽滿，塞孔油墨塞孔油墨，也可熱固性油墨，其特點必須硬度大，樹脂收縮變化小，與孔壁結(jié)力無鉛錫環(huán)速周到式熱體，此類熱管熱效率低，如不通過熱風(fēng)，受熱面均勻性不好（一般少采）加熱傳熱方式：全熱風(fēng)循環(huán)式（好）和熱風(fēng)循環(huán)+紅外復(fù)式（良好）和無鉛錫環(huán)速周到回流段將會因為各部分溫度不均產(chǎn)各種不良焊接現(xiàn)象。pcb板過回流焊后的效果解決方采低溫?zé)o鉛錫環(huán)　pcb板過回流焊后的效果（3）焊膏使不無鉛錫環(huán)速周到板連接的。預(yù)熱是為了使焊膏活性化,低溫?zé)o鉛錫環(huán)　回流焊工藝中，我們常把它們分為預(yù)熱、恒溫、回焊、冷卻這4個階段，每個階段都有著其重要意義，廣無鉛錫環(huán)速周到全紅外式（差）2.傳輸帶橫向溫差要求土5℃以下，否則很難焊接質(zhì)量。3.傳送帶寬度要滿pcb尺寸要求。根據(jù)您的pcb選擇網(wǎng)帶寬度：pcb