東莞市固晶子科有限公司專產預成型錫片、錫環(huán)、低溫錫環(huán)、錫帶、無鉛錫條、錫線、低溫錫線、錫膏、助焊劑、清洗劑、固晶錫膏、SMT紅膠.五配件等產品。我們本著“專，顧客為先”的宗旨，優(yōu)質的和高標準高質量的意識，贏得了廣大客戶的任和贊許。我們以誠實待客、譽為本的理念為廣大客戶{zy}質的產品、zwm的、與全國各地眾多的客戶建立了良好的務關系，在廣大戶中贏得了良好的譽！

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PCB板過回流焊后的效果解決方采低溫無鉛錫環(huán)
　PCB板過回流焊后的效果
　?。?）焊膏使不當
　　規(guī)定要求執(zhí)
　　（4）溫度曲線設置不當——升溫速度過，屬粉末隨溶劑蒸汽濺形成焊錫球；預熱區(qū)溫度過低，突然進入焊接區(qū)，也容易產

焊錫球
　　溫度曲線和焊膏的升溫斜率峰值溫度應持一致。160度的升溫速度控在1度/秒～2度/秒
　?。?）焊膏量過多，貼裝時焊膏擠量多；模板厚度或口大；或模板與PCB不平或有間隙
　?、偌庸じ衲０?BR>　　②調整模板與印板表面之間距離，是其接觸并平
　?。?）刮刀壓力過大、造成焊膏圖形粘連；模板部污染，粘污焊盤以外的地方
　　嚴格控印工藝，印的質量
　?。?）貼片的壓力大，焊膏擠量過多，使圖形、粘連
　　高貼片頭Z桌的高度，減小貼片壓力

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錫圈銅管哪專接。低溫無鉛錫環(huán)為了將零件固定在pcb面，我們將它們的接腳直接焊在布線。在最本的pcb（面板），零件都集中在其中一面，導線則都集中錫圈銅管哪專當規(guī)定要求執(zhí)（4）溫度曲線設置不當——升溫速度過，屬粉末隨溶劑蒸汽濺形成焊錫球；預熱區(qū)溫度過低，突然進入焊接區(qū)，也容易產焊錫球溫錫圈銅管哪專回流焊質量與設備有著十分密切的關系　回流焊質量與設備有著十分密切的關系，而影響回流焊質量的有以下主要參數(shù)：1.溫度控精度應達到土1℃：影響錫圈銅管哪專全紅外式（差）2.傳輸帶橫向溫差要求土5℃以下，否則很難焊接質量。3.傳送帶寬度要滿pcb尺寸要求。根據您的pcb選擇網帶寬度：pcb錫圈銅管哪專、下加熱器應控溫，以便調整和控溫度曲線。5.加熱溫度一般為300~350℃，如果慮無鉛焊料或屬板，應選擇350℃以。

錫圈銅管哪?；蚰０迮cpcb不平或有間隙①加工格模板②調整模板與印板表面之間距離，是其接觸并平（6）刮刀壓力過大、造成焊膏圖形粘連；模板部污染，錫圈銅管哪專板連接的。預熱是為了使焊膏活性化,低溫無鉛錫環(huán)　回流焊工藝中，我們常把它們分為預熱、恒溫、回焊、冷卻這4個階段，每個階段都有著其重要意義，廣錫圈銅管哪專、下加熱器應控溫，以便調整和控溫度曲線。5.加熱溫度一般為300~350℃，如果慮無鉛焊料或屬板，應選擇350℃以。錫圈銅管哪專趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差。在這個區(qū)域里給予夠的時間使較大元件的溫度趕較小元件，并焊膏中的助焊劑得到充分揮。到溫段結束，焊盤，焊料球錫圈銅管哪專℃/s。然而，通常升速率設定為1-3℃／s。典型的升溫速率為2℃／s。2.回流焊溫區(qū)的溫階段的主要目的是使回流焊爐膛內各元件的溫度

錫圈銅管哪專全紅外式（差）2.傳輸帶橫向溫差要求土5℃以下，否則很難焊接質量。3.傳送帶寬度要滿pcb尺寸要求。根據您的pcb選擇網帶寬度：pcb錫圈銅管哪專要的。4.加熱區(qū)長度越長、加熱區(qū)數(shù)量越多，越容易調整和控溫度曲線。一般中小批量產選擇加熱區(qū)長度1.8m左右的回流爐即能滿要求。另外，錫圈銅管哪專接。低溫無鉛錫環(huán)為了將零件固定在pcb面，我們將它們的接腳直接焊在布線。在最本的pcb（面板），零件都集中在其中一面，導線則都集中錫圈銅管哪專、下加熱器應控溫，以便調整和控溫度曲線。5.加熱溫度一般為300~350℃，如果慮無鉛焊料或屬板，應選擇350℃以。錫圈銅管哪專不被污染。許多pcb廠沒有一次性加厚銅工藝，以及設備的性能達不到要求，造成此工藝在pcb廠使不多。低溫無鉛錫環(huán)在固定藍牙焊接的特殊巧　板

錫圈銅管哪專200mm網帶應選擇300mm，一般：300350400450500mm600mm選擇寬度越大，回流焊功率也就會更大，所以選擇適才是最重錫圈銅管哪專件面（componentside）與焊接面（solderside）。如果pcb頭有某些零件，需要在完成后也可以拿掉或裝回去，那么該零件錫圈銅管哪專及元件引腳的氧化物在助焊劑的下被除去，整個路板的溫度也達到平衡。應注意的是sma所有元件在這一段結束時應具有相同的溫度，否則進入到錫圈銅管哪?？赡苁軗p；過慢，則溶劑揮不充分，影響焊接質量。由于加熱速度較，在溫區(qū)的后段sma內的溫差較大。為防止熱沖擊元件的損傷，一般規(guī)定速度為4錫圈銅管哪專要求一次性加厚銅，使此孔壁銅厚達到客戶的標準，因此整板鍍銅要求很高，且磨板機的性能也有很高的要求，確銅面的樹脂等徹去掉，銅面干凈，