（滅火器灌裝機)@自動平衡灌裝，包括滅火器灌裝機構(gòu)、控制機構(gòu)、進瓶撥輪機構(gòu)和輸瓶機構(gòu)，輸瓶機構(gòu)上設(shè)有用來與進瓶撥輪機構(gòu)的齒槽配合接瓶的容瓶部，滅火器灌裝機構(gòu)包括多個用來對輸瓶機構(gòu)上連續(xù)排列的多個容瓶部中的瓶體進行同時灌裝的灌裝部件，進瓶撥輪機構(gòu)包括進瓶撥輪以及用于安裝到進瓶撥輪的齒槽中以阻擋瓶體進入該齒槽的擋瓶件，進瓶撥輪的齒槽數(shù)量為灌裝部件數(shù)量的整數(shù)倍。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、安全可靠、灌裝合格率高等優(yōu)點。

1.一種滅火器灌裝機，包括（滅火器灌裝機)構(gòu)、控制機構(gòu)、進瓶撥輪機構(gòu)和輸瓶機構(gòu)，所述輸瓶機構(gòu)上設(shè)有用來與進瓶撥輪機構(gòu)的齒槽配合接瓶的容瓶部，所述滅火器灌裝機構(gòu)包括多個用來對輸瓶機構(gòu)上連續(xù)排列的多個容瓶部中的瓶體進行同時灌裝的灌裝部件，其特征在于：所述進瓶撥輪機構(gòu)包括進瓶撥輪以及用于安裝到進瓶撥輪的齒槽中以阻擋瓶體進入該齒槽）的擋瓶件，所述進瓶撥輪的齒槽數(shù)量為灌裝部件數(shù)量的整數(shù)倍。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的（滅火器灌裝機)，其特征在于：所述進瓶撥輪的一側(cè)設(shè)有用于檢測所述齒槽中是否有瓶體的檢測部件，所述控制機構(gòu)根據(jù)檢測部件的檢測信號輸出動作指令至與該齒槽對應(yīng)的灌裝部件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的（滅火器灌裝機)，其特征在于：所述擋瓶件為與所述齒槽嵌合的擋瓶塊，所述擋瓶塊通過螺紋緊固件與進瓶撥輪連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滅火器灌裝機，其特征在于：安裝于所述齒槽中的擋瓶塊的外輪廓與進瓶撥輪的外輪廓平滑相接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滅火器灌裝機，其特征在于：所述灌裝部件包括依次相連的灌裝泵、輸液管和灌針。

6.根據(jù)權(quán)利要求或所述的滅火器灌裝機，其特征在于：所述輸瓶機構(gòu)包括輸送帶和固定于輸送帶上的多個撥塊，所述撥塊沿輸送帶的輸送方向布置，各所述撥塊上設(shè)有所述容瓶部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的滅火器灌裝機，其特征在于：還包括理瓶機構(gòu)，所述理瓶機構(gòu)包括理瓶轉(zhuǎn)盤，所述理瓶轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與進瓶撥輪銜接的進瓶通道。

有的滅火器灌裝機中，一般由多個灌裝部件一次性對多個瓶體進行同時灌裝，灌裝部件由灌裝泵供動力輸出，如果有灌裝部件的灌裝泵出卡阻或損壞，且沒有新泵更換時，那么每次灌裝都會有空瓶輸出，從而影響灌裝合格率。針對這種情況的出，目前有兩種解決辦法，一種辦法是更改控制程序，假設(shè)10個灌裝泵中有2個出卡阻或損壞，那么必須先把2個壞泵拆下，再把剩下的8個好泵安裝在8個連續(xù)排列的灌裝部件上，然后更改控制程序，改成一次性對8個瓶體進行灌裝。但是重新安裝灌裝泵必須暫時停止生產(chǎn)，由于灌裝泵是與藥液直接接觸的，若在生產(chǎn)過程中暫停生產(chǎn)來進行灌裝泵的重新安裝，會很容易污染藥液，操作風(fēng)險大。另一種辦法是在理瓶機構(gòu)與進瓶撥輪的交接處設(shè)置擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥，當進瓶撥輪上與壞泵對應(yīng)的齒槽運動到交接處時，擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥動作將該齒槽擋住，使理瓶機構(gòu)上的瓶體無法進入該齒槽。但擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥需要復(fù)地啟動和關(guān)閉，使用壽命不長，需要經(jīng)常更換，因此成本較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于：針對有技術(shù)存在的不足，供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、安全可靠、灌裝合格率高的滅火器灌裝機。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種滅火器灌裝機，包括滅火器灌裝機構(gòu)、控制機構(gòu)、進瓶撥輪機構(gòu)和輸瓶機構(gòu)，所述輸瓶機構(gòu)上設(shè)有用來與進瓶撥輪機構(gòu)的齒槽配合接瓶的容瓶部，所述滅火器灌裝機構(gòu)包括多個用來對輸瓶機構(gòu)上連續(xù)排列的多個容瓶部中的瓶體進行同時灌裝的灌裝部件，所述進瓶撥輪機構(gòu)包括進瓶撥輪以及用于安裝到進瓶撥輪的齒槽中以阻擋瓶體進入該齒槽的擋瓶件，所述進瓶撥輪的齒槽數(shù)量為灌裝部件數(shù)量的整數(shù)倍。石杰13273308303微信同步