廣告
熱流道技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：
2.提高產(chǎn)品質(zhì)量
與雙分型面的三板模相比，熱流道系統(tǒng)內(nèi)的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以提高注射溫度來(lái)補(bǔ)償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道內(nèi)的 塑料溶體更易流動(dòng)，對(duì)于大型，薄壁，難以加工的塑料產(chǎn)品更易成型，脫模后產(chǎn)品殘余應(yīng)力低，產(chǎn)品變形小，熱流道系統(tǒng)使?jié)部诟?，選用針閥式熱流道進(jìn)澆點(diǎn)就只 能看閥針痕。
塑料產(chǎn)品經(jīng)過(guò)熱流道模具成型后，無(wú)需修建澆口，取冷凝料柄工序，有利于澆口與產(chǎn)品的自動(dòng)分離，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，縮短塑料產(chǎn)品成形周期。
熱流道系統(tǒng)中塑料溶體有利于壓力傳遞，流道中的壓力損失較小，可大幅度降低注塑壓力和鎖模力，減小了注射和保壓時(shí)間，在較小的注射機(jī)上更容易成型長(zhǎng)流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注射機(jī)和減少注射機(jī)的費(fèi)用，強(qiáng)化了注射機(jī)的功能，改善了注塑工藝。
5.提高產(chǎn)品一致性和平衡性
，自然平衡的效果也很好，對(duì)澆口的jq控制，保證多腔成型的一致性，提高了塑件的精度。
熱流道技術(shù)局限性：
熱流道系統(tǒng)元件價(jià)格比較昂貴，結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，機(jī)加工成本高，模具成本大幅提高，有時(shí)熱流道系統(tǒng)的成本，就會(huì)超過(guò)冷流道模具本身的成本，如果產(chǎn)品生產(chǎn)量較小，選用熱流道系統(tǒng)可能會(huì)得不償失，所以熱流道系統(tǒng)的價(jià)格昂貴，是推廣熱流道技術(shù)的主要障礙。
由于熱流道技術(shù)，涉及到多門學(xué)科，如模具材料，加熱材料，電子學(xué)等，所以熱流道模具需要精密加工機(jī)械作保證，熱流道系統(tǒng)與模具的配合極為嚴(yán)格，還要考慮到 模具材料膨脹等一系列問(wèn)題，配合不好，就會(huì)產(chǎn)生溢料。澆口凍結(jié)等現(xiàn)象，導(dǎo)致塑料產(chǎn)品品質(zhì)下降，嚴(yán)重的無(wú)法生產(chǎn)。
3.對(duì)塑料原料和小型腔的數(shù)目和分布有一定的選擇性
熱流道系統(tǒng)不可能對(duì)所有的塑料都適用。熱敏性塑料有更大的燒損危險(xiǎn)，在射料中塑化后，必須防止在熱流道系統(tǒng)中過(guò)熱分解。由于熱流道噴嘴直徑關(guān)系，一些小型腔的數(shù)目和分布受限制。5、噴嘴的嘴尖離出料澆口太遠(yuǎn)
流延和拉絲，一般是澆口區(qū)過(guò)熱引起，特別對(duì)熱敏感的塑料，注意調(diào)節(jié)熱流板和噴嘴溫度，設(shè)計(jì)時(shí)注意噴嘴的類型和結(jié)構(gòu)，在澆口周圍設(shè)計(jì)好冷卻系統(tǒng)，加快冷卻速度。
