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燒結(jié)磚隧道窯沿窯的長(zhǎng)度方向分為預(yù)熱帶、燒成帶和冷卻帶，總長(zhǎng)約90m～130m。隧道窯的墻為直形墻，墻上設(shè)有燃燒裝置以及各種冷熱風(fēng)和燃燒氣體的通道。窯頂以前多為耐火磚砌筑的拱形頂或懸掛式平頂，也有用耐火澆注料預(yù)制塊砌筑的平頂，由于能耗高、爐墻負(fù)載大導(dǎo)致變形開(kāi)裂甚至塌窯等原因，現(xiàn)在逐步改為耐火纖維模塊吊掛的平頂結(jié)構(gòu)。窯底則由多臺(tái)移動(dòng)的窯車(chē)組成。窯車(chē)在埋設(shè)在基礎(chǔ)中的軌道上移動(dòng)。為了防止熱氣竄漏，窯車(chē)與窯墻之間均設(shè)有砂封裝置。料坯碼放在窯車(chē)上由窯頭依次推入窯內(nèi)，經(jīng)過(guò)預(yù)熱、燒成和冷卻，{zh1}從窯尾出窯而獲得成品
磚窯吊頂纖維棉塊（陶瓷纖維模塊）說(shuō)明：是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
（1）處在背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式；
（2）折疊毯在解除捆扎后會(huì)在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙；
（3）有彈性的纖維毯可以抵抗機(jī)械外力；
（4）纖維毯的彈性可以彌補(bǔ)爐殼的變形，使得組件之間不產(chǎn)生縫隙；
（5）由于重量輕，作為隔熱材料時(shí)的吸熱很少；
（6）低導(dǎo)熱性能帶來(lái)高的節(jié)能效果；
（7）具有抵抗任何熱沖擊的能力；
（8）襯體無(wú)需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好以后便可立即投入使用；
（9）錨固系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對(duì)低的溫度下。
