依據(jù)合金含量的不同，鋁的切削加工系數(shù)為一般碳鋼的4倍左右，鋁材相關(guān)于鋼材來講，強(qiáng)度低一些(to 600N/mm2)。但是，關(guān)于一些轎車制造商，泵以及閥門等制造商而言，許多鋸切加工廠要學(xué)會怎么{zd0}化鋸切功率，下降鋸切本錢。雙金屬和硬質(zhì)合金帶鋸條能夠高效鋸切軟的材料，但關(guān)于鋸切具有研磨性的鋁合金或鋁而言鋸條壽數(shù)可能縮短，添加替換鋸條的時間，下降切削功率。正確的選用鋸條和試用鋸條能夠有用進(jìn)步功率。
    即便是最簡單切的鋁，最廉價的鋸條并不總是最有用的。 有個客戶在切鑄鋁時，經(jīng)過將雙金屬帶鋸條換成了硬質(zhì)合金帶鋸條有用完成了本錢的下降。在鋸切一般的鑄鋁牌號為ZL319的事例中, 運(yùn)用硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切面積為一般碳鋼鋸條的10倍, 而其本錢僅僅是它的6倍左右。因?yàn)橛操|(zhì)合金帶鋸條節(jié)省了許多的泊車時間，且功率是一般鋸條的3~4倍，作業(yè)功率也大大相對進(jìn)步了。
工程周期是締造方重視的一個重要要素，今以200～300㎡屏蔽機(jī)房為例簡略闡明：規(guī)劃圖紙5天，車間出產(chǎn)25天，現(xiàn)場裝置45天，另加運(yùn)送時間，一般在90天左右。
雖然鋁十分軟,但是其粘性和高研磨性對帶鋸條齒尖來說仍是一個挑戰(zhàn)。高速鋸切時，鋸條會合中發(fā)生許多的熱，形成齒尖硬度下降。十分粘的鋁屑常常粘在齒尖而形成積屑瘤而導(dǎo)致齒尖磨損。此外，鋁的研磨性加速了鋸條齒尖的磨損然后縮短了鋸條的壽數(shù)，加快了鋸條的替換頻率。 鋸切鋁時首要要考慮其高研磨性。99%的純鋁（如1系鋁）雖然比用于飛機(jī)制造的6051的鋁合金要軟一些，但車用潤滑油 http:///是其研磨性卻比后者要高一些，因此鋸切難度會更高一些。 在一般的鑄件中，Si的含量在6~20%左右；結(jié)構(gòu)更雜亂的鑄件，如薄的散熱翅片，為了進(jìn)步鑄造時的流速，Si的含量會更高一些。 硅含量越高， 其硬點(diǎn)也就越多，對鋸條壽數(shù)影響也就越大。氧化鋁也同樣會發(fā)僵硬點(diǎn)，下降鋸條的齒部壽數(shù)。
  與一般的碳鋼帶鋸條比較， 雙金屬帶鋸條和硬質(zhì)合金帶鋸條鋸切鋁時功率顯著進(jìn)步。到底是用雙金屬仍是用硬質(zhì)合金，需求考慮鋸床，工件以及作業(yè)的辦法等種種要素。比方，鋸切一種鋁鑄件，需求10根碳鋼帶鋸條每月， 而雙金屬帶鋸條可能大約用到2.5根每月，而硬質(zhì)合金帶鋸條用量可能不到0.5根。
鋸切速度的設(shè)定：
    軟的鋁合金是如此的簡單被齒尖切入，導(dǎo)致其常常“過進(jìn)給”然后形成齒尖負(fù)荷過高。 高速度能有用下降齒尖負(fù)荷，一起也可更好的排屑以避免切斜和打齒。雙金屬帶鋸條鋸切鋁的速度應(yīng)該在150m/min ~300m/min左右(臥式鋸床）。鋸切鑄鋁的澆口和冒口的硬質(zhì)合金帶鋸條其速度可調(diào)到900m~ 1200m/min。高的線速度能夠匹配更高的下壓速度。為了優(yōu)化切鋁時的鋸條的齒尖負(fù)荷， 鋸切功率應(yīng)該設(shè)定到1000cm2左右。 下壓力要比普碳要低一些， 參數(shù)應(yīng)依據(jù)切屑形狀精細(xì)調(diào)整。 鋸條的張力調(diào)整到190~220Mpa，張力應(yīng)稍微調(diào)小一些，能夠恰當(dāng)延伸背部疲憊壽數(shù)。
硬質(zhì)合金鋸條仍是雙金屬鋸條？
    雖然硬質(zhì)合金帶鋸條在鋸切鋁時有十分好的耐磨性，但并不是所有的鋸床都會用起來十分經(jīng)濟(jì)。 在低速150~300m/min鋸切時，背部可能先于齒部失效，假如要更好的用好鋸條，應(yīng)該將鋸條的速度，進(jìn)給， 張力調(diào)到一個適宜的參數(shù)，以一起習(xí)慣背部和齒部壽數(shù)。
   運(yùn)用硬質(zhì)合金帶鋸條的帶鋸床剛性要相對比較好，速度，進(jìn)給都能夠無極調(diào)速。許多通用的鋸床，{zg}速度也不過150m/min,這種鋸床的帶速太低會形成操控不良和切斜。在這種鋸床條件下，雙金屬帶鋸條會是一個更好的挑選。
   鋁和其他的軟金屬， 切削力比較小而切屑量很大。最適合的鋸條是那種齒溝比較大的齒形，利于排屑，并且能夠添加工件的外表的光潔度。挑選齒形要依據(jù)材料的尺度來挑選。但是，不同的原料挑選的齒形各不相同。在高速鋸切時， 正前角的齒更簡單帶走切屑，并且切削時發(fā)熱量更少一些。
   左右交替的分齒辦法提高了切削液的冷卻流量，加快了切屑的排出。 齒溝也供給了充分的容屑空間以在鋸鋁時的鋸條壽數(shù)。 硬質(zhì)合金用于鑄鋁的鋸切時， 有一個未分齒的，雙面倒角的高直齒，然后是比這個直齒低一些的齒。這種齒形將切屑顯著分紅三部分或許幾個部分，也優(yōu)化了排屑。
鋸床保護(hù)：
保護(hù)杰出的鋸床有利于提高鋸條壽數(shù)。請常常查看以下幾點(diǎn)：從動輪，主動輪，導(dǎo)向塊，鋸條運(yùn)行軌道，鋼絲刷， 冷卻體系， 鉗口，下壓體系， 驅(qū)動等等，常常查看這些點(diǎn)將有助于更好的運(yùn)用鋸條。 正常鋸切的時候，鋸床是不應(yīng)該發(fā)生振蕩的，切鋁時假如參數(shù)調(diào)整不正確，就簡單發(fā)生振蕩，此刻就要留意將鋸條速度，下壓力等調(diào)到適宜的值。
切削液：
鋸切鋁時，采用的切削液為水基或油基的切削液，濃度采用10%。 可采用專用的切鋁的切削液， 這種切削液能夠有用避免避免積削瘤，削減鋸切時的氧化，延伸鋸條壽數(shù)。因?yàn)檠趸X顆粒有研磨性，因此為了延伸鋸條壽數(shù)，切削液應(yīng)該比鋸切其他金屬更頻頻的替換。將切削液澆到正確的方位也很重要。將切削液澆滿鋸條起不到什么冷卻效果，正確的辦法是將其澆到鋸切部位，沖刷切屑和光滑冷卻正在作業(yè)的齒尖。高速鋸切采用油霧光滑，關(guān)于油霧光滑的技巧將在今后的文章中提及。