1、電解去毛刺
這是運(yùn)用電能、化學(xué)能溶解陽極去掉毛刺。渦輪流量計(jì)零件與直流電源的正極相連為陽極，成形東西與直流電源的負(fù)極相連為陰極，南北極之間堅(jiān)持必定的空地，讓電解液循環(huán)活動(dòng)。
可以運(yùn)用電解去毛刺機(jī)床。當(dāng)出產(chǎn)批量不大時(shí)，fy4t_3可用整流器將交流電變成直流電而制成簡略的設(shè)備。根據(jù)零件結(jié)構(gòu)，制造與零件形狀類似的專用夾具，用黃銅或紫銅等導(dǎo)電好的材料制成，不加工部位涂環(huán)氧樹脂進(jìn)行隔絕保護(hù)。
2、化學(xué)去毛刺 
  將清洗潔凈的金屬零件放到化學(xué)溶液中，零件表面金屬將以離子方法轉(zhuǎn)到溶液中。這些離子集合在工件表面，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)構(gòu)成一層電阻大、電導(dǎo)率小的黏液膜，保護(hù)工件表面不被腐蝕，而毛刺突出于表面，化學(xué)效果會將毛刺去掉。用電化學(xué)反應(yīng)原理，對金屬材料制成的零件主動(dòng)地、有選擇地結(jié)束去毛刺作業(yè)。適用于難于去除的內(nèi)部毛刺、熱處理后和精加工的零件．
3、高溫去毛刺  
先將需要去毛刺的零件放在緊固的密封室內(nèi)，然后送入必定壓力的氫氧混合氣體，經(jīng)火花塞燃燒后，混合氣體瞬時(shí)爆炸，放出很多的熱，瞬時(shí)溫度高達(dá)3300℃以上。由于爆炸時(shí)間極短，使零件的毛刺被燒掉，而零件的其他部分來不及改變。
4、滾磨去毛刺  
把必定比例的工件和磨料放入封閉的滾筒，在滾筒翻滾過程中，動(dòng)態(tài)扭矩傳感器 零件與磨料、零件與零件間發(fā)生磨削，去除毛刺。滾磨去毛刺設(shè)備有專用去毛刺機(jī)和離心滾拋機(jī)。磨料可用石英砂、木屑、氧化鋁、陶瓷、白云石、碳化硅、金屬環(huán)等。
5、手藝去毛刺
傳統(tǒng)的方法是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步代替了這些傳統(tǒng)的方法，運(yùn)用起來簡略便當(dāng)，不需要技術(shù)處理，節(jié)約本錢并且環(huán)保。
6、超聲波去毛刺
超聲波發(fā)生的超聲能量效果于液體里振動(dòng)處于稀疏狀況的液體時(shí)，會撕裂成很xdkx（即內(nèi)部是真空的）這些空穴在分裂的時(shí)分會發(fā)生高達(dá)幾百個(gè)大氣壓的瞬間壓力，而這種現(xiàn)象既稱為空化現(xiàn)象。超聲波去毛刺就是運(yùn)用“空化現(xiàn)象”發(fā)生的幾百個(gè)大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺鏟除潔凈。超聲波去毛刺并不是全部毛刺都適用的，首要針對一些微觀毛刺，一般假設(shè)毛刺需要用顯微鏡來查詢的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。關(guān)于肉眼可見的毛刺，首要看粘結(jié)的強(qiáng)度了，粘結(jié)強(qiáng)度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才華處理的毛刺，用超聲波方法是底子不行的。超聲波去毛刺的優(yōu)缺陷
8、高壓水噴射去毛刺
望文生義是以水為前語，運(yùn)用它的瞬間沖擊力來去除加工后發(fā)生的毛刺和飛邊，一起可抵達(dá)清洗的目的。通過屢次試驗(yàn)檢驗(yàn)，終究找到適宜的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力缺乏，無法抵達(dá)去毛刺的效果，壓力過高盡管可以去除毛刺，但存在危害工件的危險(xiǎn)。一般液壓件在運(yùn)用時(shí)所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內(nèi)，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的作業(yè)壓力下墜落的幾率是非常小的，也可以認(rèn)為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現(xiàn)在高壓水去毛刺設(shè)備的制造廠家越來越多，簡略可概括為兩類：工件移動(dòng)式和噴嘴移動(dòng)式。工件移動(dòng)式造價(jià)低，適宜簡略閥體的去毛刺和清洗，其缺陷是噴嘴與閥體的配合度不志向，閥體內(nèi)部穿插孔、斜孔的毛刺去除效果欠好；噴嘴移動(dòng)式通過 CNC 控制可有用的調(diào)整噴嘴與閥體毛刺發(fā)生部位的間隔，有用對應(yīng)閥體內(nèi)部的穿插孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設(shè)備造價(jià)高，到現(xiàn)在為止只要轎車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)才華廣泛享受此優(yōu)待。
9、熱爆炸去毛刺
又名電熱學(xué)去毛刺，熱能去毛刺是當(dāng)今世界機(jī)械制造工作公認(rèn)最適宜小工件大批量去毛刺的先進(jìn)工藝，現(xiàn)在國內(nèi)僅有兩家企業(yè)可以出產(chǎn)此設(shè)備。它選用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉作業(yè)室中混合，瞬間燃燒燃燒并在極短時(shí)間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學(xué)反應(yīng)，抵達(dá)去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術(shù)，具有用率高、通用性強(qiáng)、可達(dá)性好，去除毛刺均勻wq、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的束縛等特色。特別適宜其他工藝方法無法處理的具有凌亂型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用于黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由于它的加工功率極高，用于出產(chǎn)的直接本錢低價(jià)，特別適宜大批量連續(xù)出產(chǎn)環(huán)境運(yùn)用，是規(guī)劃化工業(yè)出產(chǎn)志向的高效加工設(shè)備。
10、冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄許多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時(shí)間段里，冷凍去毛刺（修邊）機(jī)通過拋射彈丸來擊打制品，然后去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機(jī)，是一種運(yùn)用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊靈敏發(fā)生脆化，并在此狀況下，通過高速噴射出的冷凍粒子碰擊制品的毛刺（或飛邊），然后抵達(dá)既能高質(zhì)量、高功率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能堅(jiān)持制品本身的全部物性不發(fā)生改動(dòng)的特別去毛刺（修邊）設(shè)備。它可大幅度地前進(jìn)制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度?，F(xiàn)在這種設(shè)備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業(yè)不行或缺的后道修邊及去毛刺處理設(shè)備。
11、磁力去毛刺機(jī)
磁力去毛刺機(jī)是運(yùn)用其一起的磁場散布,發(fā)生微弱平穩(wěn)的磁感效應(yīng)，使磁力鋼針（進(jìn)口原材料.半{yj}性）與工件進(jìn)行全方位,多角度地充沛研磨，抵達(dá)快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結(jié)痕跡等成效。特別對形狀凌亂,多孔縫隙，表里螺紋等工件，更加能閃現(xiàn)其奇特妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑規(guī)整，面目一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質(zhì)塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性結(jié)束！
12、去毛刺機(jī)械手
是典型的機(jī)電一體化設(shè)備，它概括運(yùn)用了機(jī)械與精密機(jī)械、微電子與計(jì)算機(jī)、主動(dòng)控制與驅(qū)動(dòng)、傳感器與信息處理以及人工智能等多學(xué)科的{zx1}研究成果，跟著經(jīng)濟(jì)的展開和各行各業(yè)對主動(dòng)化程度要求的前進(jìn)，去毛刺機(jī)械手技術(shù)得到了靈敏展開，呈現(xiàn)了各式各樣的去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品。去毛刺機(jī)械手產(chǎn)品的實(shí)用化，既處理了許多單靠人力難以處理的實(shí)際問題，又促進(jìn)了工業(yè)主動(dòng)化的進(jìn)程。
去毛刺機(jī)械手運(yùn)用的典型零件有：鋁輪轂、變頻器殼、同步器殼、同步器齒轂、軸承蓋、缸體、閥體、閥蓋、輸出軸、發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪等。
13、去毛刺主動(dòng)化完結(jié)
表面去毛刺研磨刷
纖維研磨刷可以承受高達(dá) 150°C 的作業(yè)溫度。即便在沒有冷卻液的運(yùn)用下，也能作業(yè)。此外，研磨刷具有強(qiáng)的抗水性，不會受冷卻液影響其研磨功用。