一、 全自動銑扁機機器設(shè)備
  1. 機器搬運中之固定是必要的，機臺四角要用鋼絲繩拉緊，機臺四角用50mmX50mm以上木條釘牢。其他活動部分也要固定牢靠，避免運送進程中出現(xiàn)磕碰或機器翻倒。
  2. 全自動銑扁機定位時放置于平整、地基安靖振動小之地上，不要挨近砂輪機等振動及塵土嚴(yán)峻的當(dāng)?shù)?，盡可能遠(yuǎn)離發(fā)電機，變壓器等電磁攪擾之當(dāng)?shù)?/span>
  3. 本機電壓為三相380V交流電源，并需零線做控制線，并于訂購前供認(rèn)清楚。
  4. 接線時請確保電線鎖緊安靖，并于機器外部加設(shè)空氣保護開關(guān)
  5. 機器油箱P接頭油管P，油箱T接頭接油管T。本機為全油壓封閉系統(tǒng)，請守時整理濾網(wǎng)，替換液壓油(32#)
  6. 機器上紅漆部位非通過專業(yè)訓(xùn)練人員請勿調(diào)整更動，否則會影響機器正常作業(yè)。
  7.全機器系統(tǒng)壓力出廠設(shè)定32~35KG/CM^2，若非必要請勿更動，檢測辦法如下所示：夾具壓力調(diào)到{zd0}既為系統(tǒng)壓力
  8. 本機自動程序由PLC控制，因安全及各種考量下設(shè)有許多保護回路，若非專業(yè)人員請勿隨意更動避免發(fā)作意外。
  9.請勿運用揮發(fā)性之油品充任切削液，否則加工中之熱能易引發(fā)失火，請勿運用水性切削液，否則會影響機臺精度，若必須運用水性切削液請于訂機前特別要求，且機器交給運用后每天要確保作業(yè)1~2小時
  10. 守時加注刀轂座黃油，不可增加一般黃油，需增加耐溫200~300度以上之高溫黃油，并于填充時清潔四周，避免異物侵入損壞軸承。
  11.全部電源接頭及電源線不可走人行通道及交游繁忙的當(dāng)?shù)?，且要有線槽等保護罩。
二、 全自動銑扁機電控開關(guān)說明
  1電源指示燈：燈亮表示有電到機器。
  2作業(yè)指示燈：燈亮可開自動或手動作業(yè)，可操作各開關(guān)控制。
  3左摺割：ON指示左邊馬達作業(yè)，皮帶帶動左摺割座作業(yè)，向OFF則停。
  4右摺割：ON指示右邊馬達作業(yè)，皮帶帶動右摺割座作業(yè)，向OFF則停。
  5切削油：向ON指示為切削油邦浦作業(yè)，向OFF則間斷。
  6.OFF機器用電關(guān)。
  7.ON機器用電開。
  8.銑扁機自動作業(yè)開關(guān)：(手動，間斷，自動)和(手動，自動)開關(guān)都要向自動指示，機器自動作業(yè)(手動，間斷，自動)開關(guān)向間斷或手動指示機器再自動作業(yè)中做無缺割自動行程才間斷。(手動，自動)開關(guān)向手動指示，則機器在自動作業(yè)中未做無缺個自動行程，即該間斷自動。
  9.馬達：向馬達指示燈，鉆孔馬達作業(yè)，帶動鉆孔座刀軸旋轉(zhuǎn)，相反則間斷。
  10.十字割，橫割。機器在自動作業(yè)中且馬達開關(guān)開，鉆孔座刀軸旋轉(zhuǎn)，才有十字割或鉆孔的作用。
三、全 自動銑扁機機臺操作說明
  四、全自動銑扁機機器結(jié)構(gòu)
  1. 平割機、90度、90度鉆孔機
  2. 平割機為雙動力頭
  3.機器各部份圖解及稱謂
  五、全自動銑扁機液壓系統(tǒng)(電磁閥調(diào)速說明)
  1油壓幫浦
  運用壓力{zg}可調(diào)到500 psi.即35KG/平方CM,調(diào)度該壓力須扠下郵箱蓋板，油壓幫浦有一個基米螺絲和螺母固定調(diào)壓力，可通過這個螺絲調(diào)壓力，調(diào)進壓力增大，調(diào)出壓力減小，該油棒不可逾越500PSI,過大會使馬達負(fù)載過重，馬達不轉(zhuǎn)或發(fā)熱，簡略焚毀馬達線圈。
  2各動作快慢或夾具壓力可通過機器左后方分油塊上調(diào)壓及調(diào)速閥控制，調(diào)鉆辦法，若不清楚其順序時可由手動動作看電磁閥上小燈閃亮情況來判別何者為送料，何者為退料，并于手動動作時調(diào)速調(diào)壓完畢再進行自動動作。
  3油壓設(shè)備檢查基準(zhǔn)表
 六、 全自動銑扁機電路系統(tǒng)
  1 PLC控制器
  本機選用可程控器作自動控制，可程序通進程序，以行程開關(guān)，近接開關(guān)，選擇開關(guān)，光電開關(guān)等作輸入信號，用來控制所需的輸出點到達自動控制作業(yè)。
  2繼電器
  1)機器運用220伏交流基繼電器，由PLC傳輸電源到繼電器，再由繼電器控制電磁閥。
  2)繼電器由上往下擺放的控制是：電源·送料·夾具·平割·鉆孔·主軸下·主軸慢·退料·主軸上·夾具開。
  3電磁開關(guān)
  SC-05-1 (12-18)控制電源總開關(guān)，油壓馬達用。
  SC-03 (1.7-2.6A)控制左右折割馬達。
  S-03 (0.48-0.72A)控制冷卻馬達。
  1 本機有以下控制節(jié)點。
  1)THL/S-PAR 節(jié)點表
  2)THL/S-90°節(jié)點表。
七、 全自動銑扁機機器調(diào)試說明
  A夾具裝拆進程
  1將主軸滑塊，夾具不和用油石油平擦潔凈。
  2夾具柄放入主軸滑塊長條空中，再將墊片和夾具柄后端一起放入夾具油缸心中。
  3用螺絲將夾具固定在主軸滑塊上。
  4將主軸速度調(diào)到恰當(dāng)方位，準(zhǔn)備校夾具。
  5選夾具最為平整的一面，將量表打此面，將主軸上下走動，使其主軸與夾具平行(一般為0.01)
  6再將墊片放入夾具油缸心中，鎖上螺母。
  7調(diào)度夾具油缸心中螺母，使趕忙時上面墊片能翻滾且有1-2MM空地，當(dāng)夾具翻開時，夾具油缸下面墊片相同能翻滾，且有1-2MM空地。
  8反之則拆掉夾具。
  B夾具座(或成型夾具)固定與校正：
  1將夾具座拉柄穿入夾具固定滑塊上之槽中，并將柄上長條孔穿入夾具油缸心，且將夾具以4個M6內(nèi)六角螺絲固定。
  2固定螺絲鎖上后暫不鎖緊，以千分杠桿表測量夾具邊上是否與主軸作業(yè)軌跡平行，僅需將表針打在夾具座旁邊面，將控制面板上的主軸開關(guān)往下按，觀測量表改動，并衣改動適度調(diào)整使觀測成果為0.01MM。再將夾具螺絲以對角式確實鎖緊。
  3夾具座校正往后再將夾具油缸心上擔(dān)任夾具之兩個螺帽跳至定位，但不可將上下共4個螺帽與夾具座拉柄鎖死，否則會有夾具柄開裂，夾具油缸心開裂，漏油……等問題發(fā)作。
  C夾額之固定與檢查
  1將夾額穿進夾具座上@25，@45之圓孔內(nèi)，并以4顆M5丁字螺絲悄然將夾額稍微帶上。
  2將一個為加工規(guī)范半制品工件放入夾額中，首要調(diào)整夾具壓力至1-2KG ，控制面板上夾具開關(guān)向上即夾緊，再以內(nèi)六角扳手將4顆M5丁字螺釘以對角辦法供認(rèn)鎖緊，并且在鎖緊進程中要將夾具不斷的翻開夾緊次數(shù)，以使夾額內(nèi)孔與工件外徑緊密貼合，避免上下夾額出現(xiàn)錯位現(xiàn)象，然后將夾具壓力調(diào)整復(fù)位到8-10KG/ 平方CM。
  3將上下夾額依規(guī)范程式鎖緊后，為確保夾額之安靖性，需查驗夾額變形是否過大或孔徑是否過大過小，此時將材料切成兩斷，依照夾額雙端之內(nèi)孔大小不同，將材料放入夾額中，并控制面板夾具開關(guān)向上即夾緊，并且用力推擠搖晃材料兩端，若發(fā)現(xiàn)有其間任何一端有松緊晃動的話即供認(rèn)一端孔徑過大，但因工件在車削時發(fā)作必定的公役，故此檢歛需經(jīng)歷判別。
  4，通過以上程式作業(yè)之后選擇一外觀無缺標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確之半制品，將其放入夾惡中，不斷的翻開夾緊次數(shù)，取出工件查詢其外觀是否有新構(gòu)成之壓痕及危害，若有壓痕及危害取下夾額進行修磨磨。
  D銑扁機刀具的核算與選用
  1運用刀具之外徑是依加工長度而改動的，其公式如下:
  刀具外徑=加工長度*2+墊片外徑+讓刀位。
  刀具外徑：加工工件所需 刀具最小標(biāo)準(zhǔn)。
  加工長度：加工工件所需移除之長度。
  墊片外徑：刀具墊片之外徑一般為40MM 。
  讓刀位：為使工件與墊片不互相干與故須加此數(shù)值，一般為3。
  2核算好刀具外徑后，接照依照切削之厚度選用恰當(dāng)之刀具厚度，一般切削切削工件兩頭時刀具厚度為切削厚度的兩倍，但有時考慮刀具本錢根據(jù)情況縮小倍數(shù)，否則有嚴(yán)峻讓刀之處。若為切削槽位之工件，一般選用厚度與槽寬相同的刀片。
  3以上僅選擇切削兩頭之刀具核算與選用，若為組合刀具的核算均以此根底而改動，在此不作多的說明，若有需求請來電咨詢!
  E行程與標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)試
  1將夾具夾額校正鎖緊后，將所需之刀片及墊片備好，將左右刀軸擦洗潔凈，墊片及刀片亦同，先將一片5.0MM 墊片穿入刀軸，接下來是一片刀片，再來用剩余之墊片穿入刀軸，只直至將·25.4之部位蓋住，使墊片暴露1-2MM再將刀具所鎖上。
  2將刀具鎖固 在刀具下方放置一張白紙，由夾具及頰顎及頰顎直視而下，調(diào)整刀具與頰顎之間縫隙，以不互相干與的前提下，盡量將刀具挨近夾具頰顎。
  3按住控制面板上控制主軸上下的搖頭開關(guān)，使主軸向下逐漸移動，當(dāng)夾具下降時邊下降邊翻滾左右刀轂座，查詢刀具是否會擦到夾具頰顎，并且在夾具頰顎開時，各施行一次該動作。
  4將材料放入頰顎中夾緊先試切一刀，取出材料測量材料平行度，先將材料平行度調(diào)整至0.01MM以內(nèi)將上術(shù)動作再試一次，接著調(diào)整厚度及長度到圖紙要求之標(biāo)準(zhǔn)。
  5在平行度，厚度，長度調(diào)整完畢后，將墊片及別的刀具鎖上，在不任何調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)之情況下，先依第三步檢查是否干與，沒有任何問題，則再放入材料以手動結(jié)束試切，量測全部標(biāo)準(zhǔn)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)之調(diào)試。
  F銑扁機自動送退料中心之調(diào)整
  1標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整完后，將送料四角條放入四角條定位槽中，將一材料料頭或校正棒放入夾具中夾緊，以送料四角條對準(zhǔn)校正棒。
  2將送料中心對正好后，取出校正棒及四角條，將一材料放入夾具中夾緊，將送料按鈕按下，以鋼尺測量材料尾部至送料彈性接頭之距離為送料桿長度，運用一般車床車之送料桿。
  3裝入送料桿及四角條，試手動送一顆材料，將材料放入四角條后，按著送料開關(guān)，調(diào)整送料盤上之送料行程開關(guān)。
  4取出材料，控制滑塊向下，注意在夾具通過道具前喲5-10MM處將主軸停下，檢查主軸座背部中心開關(guān)與碰觸版是否已接觸 ，調(diào)整中心開關(guān)使兩者恰當(dāng)接觸，調(diào)整完后繼續(xù)將主軸向下，查詢碰觸板是否在刀具脫離材料中心后才脫離中心開關(guān)，若提前脫離中心開關(guān)則替換較長 之碰抽板，若太晚脫離中心開關(guān)則將碰抽板該短。
  5調(diào)整碰抽板后夾具滑塊移至最下方，首要查詢主軸座背部下端行程開于關(guān)與碰觸板是否為剛接觸情況，若不是剛接觸情況，則調(diào)整下端開關(guān)方位。
  6調(diào)整完開關(guān)后接著對退料中心，先將將退料油缸之上油管卸除，以手將退料桿拉出 對正頰顎內(nèi)孔，并盡量要求兩者中心不可差錯太多，將退料組件鎖固并調(diào)整退料行程開關(guān)。
  7結(jié)束以上幾個步篴的調(diào)試后，將夾具滑塊移至上方原點處，將左右摺割馬達翻開，檢查全部開關(guān)及取出材料，檢查無誤后將控制面板上左下角手動/自動開關(guān)換至自動方位，右上方靠中心部位之手動/自動開關(guān)也拔至自動，此時自動程式即發(fā)動作業(yè)，在作業(yè)間需查詢各動作是否有干與現(xiàn)象，各開關(guān)是否正常碰觸，有無提前或推延感應(yīng)，這些問題都在此空作業(yè)進程須與掃除。
  8機器空作業(yè)無誤后放入材料加工，檢查制品標(biāo)準(zhǔn)是否合格，外觀有無危害，若無問題即可量產(chǎn)。
  9主軸作業(yè)進給調(diào)整：夾具作業(yè)行程的開始方位，可通過調(diào)整主軸行程開關(guān)的方位。當(dāng)加工工件較大時，可恰當(dāng)上調(diào)主軸行程開關(guān);當(dāng)加工工件較小時，可恰當(dāng)下調(diào)主軸行程開關(guān)。
  10刀具調(diào)度說明：通過調(diào)度底座橫向微調(diào)把手，可以改換不同長度的工件，也可調(diào)整刀具進刀深度;通過調(diào)整縱向調(diào)度螺桿調(diào)度工件的加工厚度。