二．以下壓濾機功能及配套裝置（客戶可根據(jù)工況需要組合選擇）

1、電動液壓、自動保壓，人工拉板；

2、自動拉板：液壓馬達拉板電器或電機馬達拉板電器控制，拉板可數(shù)控緩沖，延長濾板手柄的使用壽命，可隨生產(chǎn)需要隨時暫?；蛟賳?；

3、自動接液翻板：液壓電器控制或電機電器控制，平穩(wěn)安全；

4、濾餅儲存斗：可將多次壓濾機過濾后的濾餅儲存后集中運輸，電器液壓控制；

5、濾餅輸送機：可將每次壓濾機過濾后的濾餅通過皮帶輸送機或螺桿輸送機定向輸送，電器電機控制；

6、濾餅破碎和導向：壓濾機過濾后的濾餅可通過下方安裝上機構(gòu)，在濾餅下落過程中達到粗破碎再導向到輸送、轉(zhuǎn)道或儲存斗中，便于輸送和運輸；

7、濾布沖洗系統(tǒng)：人工高壓水泵沖洗或自動沖洗，以電器、電機和液壓為一體系統(tǒng)通過數(shù)控控制實現(xiàn)自動化沖洗濾布；

8、濾布振打曲張系統(tǒng)：此項可將濾布懸掛在曲張臂上，在濾板拉開卸濾餅時通過曲張過程實現(xiàn)濾餅的自動脫落，降低濾餅人工清理成本；

9、過濾過程自動控制：采用電磁或氣動的控制進料壓力或出液時間，用電器控制進料泵（渣漿泵、氣動隔膜泵、螺桿泵等）的進料時間，用電器、PLC模塊等控制上述1-9項功能或系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動控制，也可實現(xiàn)遠程辦公室控制，操作人與設備分離，真正實現(xiàn)安全生產(chǎn)。

上述1-9項，用戶可根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇一項或多項功能組合，滿足您生產(chǎn)和發(fā)展的需要。

三．隔膜壓濾機產(chǎn)品特性

    我公司生產(chǎn)的隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好等優(yōu)點。隔膜從材質(zhì)上可分為：橡膠隔膜式和PP整體隔膜式隔膜壓濾機。橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想，橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，可以大大降低能耗。而PP隔膜則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣、惰性氣體）壓榨和液體（水、油）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以wq發(fā)揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。隔膜濾板能滿足{gx}脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發(fā)揮{zh0}過濾的效果。采用隔膜壓濾機可以在很大程度上降低濾餅的含水率以及大大提高收得率。在進料過程結(jié)束后，通過對濾餅進行壓榨，來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染和減少勞動力。在某些工藝中可免去干燥工藝。如果在壓榨前和壓榨后，增加吹風操作，進一步降低濾餅含水率。
 隔膜壓濾機具有：

1、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。
2、采用TPE彈性體，從而使含水率大大降低，節(jié)省烘干成本，提高收得率。
 3、節(jié)省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。
 4、隔膜壓榨功能，在極短的時間完成這一段過程，節(jié)省了功率消耗。
 5、提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態(tài)過濾結(jié)束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結(jié)構(gòu)重排，致密度加大，從而置換出一部分水分，提高了干度。
 6、抗腐蝕能力強，基本適用于所有固液分離作業(yè)。
 7、可配置PLC及人機界面控制。

8、隔膜濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。

如果您對這方面有意向或者想了解更多隔膜壓濾機的相關信息如：資料、價格、型號、圖片，/120.html垂詢、洽談！愿您早日選擇合適的機型;

“迪博”牌壓濾機工藝介紹

聯(lián)系電話：劉佳堯  13849878727

一、設備系統(tǒng)設計與制造標準                   

壓濾機采用JB/T4333-2005標準。

二、各部件詳細說明

機架——機架： 機架由機座、壓緊板、止推板、主梁組成。

1.“迪博”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的先進技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質(zhì)選用優(yōu)質(zhì)碳合金鋼板，用二氧化碳保護焊焊接成形，用高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級  。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大和抗彎強、抗沖擊性好度等優(yōu)點，經(jīng)GB超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定。

2.主梁材質(zhì)為Φ345QC/QD鋼廠定做無縫矩形管。經(jīng)高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級，軌道采用鍍鋅矩形管。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大和抗彎強度、抗沖擊性好等優(yōu)點，經(jīng)GB超壓試驗，安全系數(shù)達2.2倍，可確保使用安全、穩(wěn)定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。

   3、機架表面處理

表面處理包括除油---乳化除油。除銹---高速氣流拋丸機噴砂處理，噴砂除銹——Sa 3級、去除表面缺陷，提高涂層的附著力和防腐蝕能力.環(huán)氧防腐底漆加環(huán)氧重防腐面漆。達到耐強酸 的效果；

液壓系統(tǒng)

1.我公司液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計合理、結(jié)構(gòu)先進，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統(tǒng)主要功能用來順序完成油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統(tǒng)運行可靠，便于維修與保養(yǎng)。

2.自動保壓系統(tǒng)液壓元器件及主控制閥件采用國內(nèi)知名北京華德液壓工業(yè)集團有限公司產(chǎn)品，油泵用上海東方液壓有限公司產(chǎn)品。保證壓濾機運行平穩(wěn)、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象。

3.液壓油缸采用45號無縫鋼管，經(jīng)粗鏜、精鏜、精磨而成。全部精度達到IT3-4級。

4.活塞桿材質(zhì)為45號鋼經(jīng)磨削加工，并進行調(diào)質(zhì)處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優(yōu)點。

5.密封圈采用歐美{zxj}的聚氨酯材質(zhì)加工而成，可正常運行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。

6.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產(chǎn)線。

電器控制系統(tǒng)：

控制系統(tǒng)為機—電—液一體化設計

電器元件采用中國德力西公司產(chǎn)品，安全、可靠。（可正常運行20萬次無故障）；    功能包括：自動壓緊、自動保壓、自動補件、自動松開，松開到位自停等功能，操作方便，性能穩(wěn)定。

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濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質(zhì)、形式及質(zhì)量的不同，會直接影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

廂式濾板：

1.“迪博”廂式濾板材質(zhì)為高強度增強聚丙烯加TP模壓而成，此材質(zhì)強度高，重量輕，增加韌性，耐腐蝕，耐高溫，經(jīng)沈陽機械五軸聯(lián)動CNC加工中心加工，濾板的平面度達到25μm以下，檢測設備為德國進口三座標設備檢測，此濾板材質(zhì)和加工精度可使濾板在生產(chǎn)使用當中壓緊時密耐性能好，進料時無漏液現(xiàn)象。http://.

2.“迪博”所生產(chǎn)濾板采用專利技術模壓而成，擁有優(yōu)良的化學性、耐酸、耐堿、抗老化，性能優(yōu)良，md無味，使用壽命長，高彈性配方，使鼓膜效果{zj0}，配料和材質(zhì)檢驗經(jīng)過嚴格的化驗和嚴格的檢驗，能承受更高的壓榨壓力，使濾餅含水率更低。

3.與按我國行業(yè)標準生產(chǎn)的濾板相比：過濾速度提高20%；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達10年以上。

4.濾板{zg}進料壓力為0.8Mpa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、濾餅含水率低。

濾布:

濾布是壓濾機使用和過濾效果好壞的關鍵，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據(jù)物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇，采用滌綸0303濾布。