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對切削液使用的要求
切削液的作用就是在金屬或者是玻璃加工的時候,使用到的一種有機化學切削液體,具有一定的粘度和清潔的功效,所以在金屬和有機玻璃切割加工的時候就會用到切削液。
在選擇切削液的時候,我們要注意一些方面的問題:
1、切削液的質(zhì)量 切削液的質(zhì)量一定要好。切削液的質(zhì)量的好壞,直接影響到了加工產(chǎn)品的質(zhì)量好與壞,好的切削液對加工的產(chǎn)品,就能夠有比較好的效果,而切削液的加工能力也決定了切削工件的最終質(zhì)量。
2、切削液的使用期限 切削液的使用壽命是有一定的期限的,在這個期限里面使用沒有問題,但是如果過了較佳的使用時期,那么過了這個很佳的時期,就要注意,因為存放時間長了,可能加工的質(zhì)量以及切削液的活性物質(zhì)在減小了,使用效果就沒那么明顯了。
切削液的使用一定要符合加工的工件的要求,金屬有金屬的切削液,玻璃有玻璃的切削液,但是在選擇的時候也要注意選擇的品牌和質(zhì)量。
怎么更換切削液?
切削液在使用過程中,也是需要更換的,而且在切削液更換之前,系統(tǒng)和設(shè)備的清洗也是很重要的,因為待換的舊的切削液中往往會含有大量加工金屬粉末和污物。因此,在換液前,將槽內(nèi)舊切削液放干后,鏟去槽內(nèi)切屑并手工去除殘屑。還須對系統(tǒng)進行清洗,以防止感染新液,導致新液迅速腐bai敗。
切削液更換需要注意:
1、要清洗干凈水槽和水箱,一般是先用清水沖洗,然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗,{zh1}讓切削液配制好在機器中旋轉(zhuǎn),5分鐘左右;
2、確保更換的是同一類型的切削液,不能隨意更換切削液;
3、在配制切削液的時候,尤其是乳化液的配制時,需要注意應當先加水然后再將原液倒入水中,否則在溶液還沒有乳化均勻情況下,容易影響切削液的各種功能。
所以,及時切削液得到了很好的維護,還是需要更換的能夠讓設(shè)備工作效率一直保持!
不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液?
切削液通常也被稱為“冷卻液”,在金屬加工過程中它除具有潤滑、冷卻、排屑、防銹的功能外,還具有防泡沫、對環(huán)境友好、抗預菌等功能。切削液的選用與工件表面質(zhì)量和加工精度有關(guān),還與被加工材料、加工工藝過程以及刀具材料密切相關(guān)。不同材質(zhì)產(chǎn)品怎么選擇切削液呢?以刀具作為例子給大家分析分析
1.高速鋼類刀具
由于高速鋼類刀具紅硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時,由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。粗加工時建議采用極壓水溶液或極壓乳化液,而精加工時采用極壓乳化液或極壓切削油,以減小摩擦,提高表面質(zhì)量和精度,延長了刀具壽命。
2.硬質(zhì)合金刀具
在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。在使用切削液進行切削時,要注意均勻地冷卻刀具,應該在開始切削之前預先冷卻刀具。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。
3.陶瓷類刀具
一般采用干切削??紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但應該連續(xù)、充分的澆注,不要間斷。
4.金剛石刀具
具有極高的硬度,一般使用干切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣,許多情況下采用水基切削液。
在使用切削液前一定要先分清楚產(chǎn)品的材質(zhì),購買前一定要先知道自己購買哪種切削液,切記亂用!