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一、二氧化硫氧化制硫酸催化劑（以下簡稱釩催化劑）系列產(chǎn)品介紹
1、S101系列中溫釩催化
S101柱狀、梅花狀、環(huán)狀中溫釩催化劑
以山東臨朐精制硅藻土為載體，采用先進(jìn)工藝生產(chǎn)的S101系列中溫釩催化劑具有轉(zhuǎn)化率高、機(jī)械強(qiáng)度好、不易粉化、阻力小、使用壽命長、適應(yīng)范圍廣等特點。
該系列催化劑主要用于接觸法硫酸生產(chǎn)過程上使SO2氧化為
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SO3。S101梅花狀、環(huán)狀催化劑特別適用于凈化條件較差的冶煉煙氣制酸。
A 主要物理、化學(xué)成份：
物理性質(zhì)
項目
S101
S101-H
S101-MH
形狀
圓柱狀
環(huán)狀
梅花環(huán)狀
顏色
深黃或紅棕色
深黃或紅棕色
深黃或紅棕色
直徑mm
Ф4.5-5.5
外徑/內(nèi)徑Ф9-11/Ф3-4
外徑/內(nèi)徑Ф12-13/Ф3-4
長度mm
≥5.5
≥10
≥10
堆密度kg/L
0.60
0.52-0.56
0.50-0.55
化學(xué)成份
V2O5%
≥7.5
≥7.5
≥7.5
B 主要質(zhì)量指標(biāo)：
型 號
項 目
S101
S101-H
S101-MH
活性（耐熱后SO2轉(zhuǎn)化率%）
≥81.0
≥86.0
≥86.0
成品顆粒徑向抗壓碎力N/cm
≥70
≥40
≥40
磨耗率 %
≤5.0
≤5.0
≤5.0
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
HG2086-2004
2、S108系列低溫釩催化劑
S108柱狀、梅花狀、環(huán)狀低溫釩催化劑，是采用先進(jìn)工藝以山東臨朐精制硅藻土為載體的新產(chǎn)品。該催化劑具有起燃溫度低、低溫活性好、強(qiáng)度高、抗粉化能力強(qiáng)、使用壽命長等優(yōu)點。應(yīng)用該產(chǎn)品可收到??的節(jié)能降耗增產(chǎn)效果。特別適用于“兩轉(zhuǎn)兩吸”流程，可實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，減少環(huán)境污染。
A 主要物理、化學(xué)成份：
物理性質(zhì)
項目
S108
S108-H
S108-MH
形狀
圓柱狀
環(huán)狀
梅花環(huán)狀
顏色
深黃或紅棕色
深黃或紅棕色
深黃或紅棕色
直徑mm
Ф4.5-5.5
Ф9-11/Ф3-4
Ф12-13/Ф3-4
長度mm
≥5.5
≥10
≥10
堆密度kg/L
0.62-0.67
0.52-0.56
0.50-0.55
化學(xué)成份
V2O5%
≥6.2
≥6.3
≥6.3
B 主要質(zhì)量指標(biāo)：
型 號
項 目
S108
S108-H
S108-MH
活性（耐熱后SO2轉(zhuǎn)化率%）
≥35.0
≥42.0
≥42.0
成品顆粒徑向抗壓碎力N/cm
≥60
≥40
≥40
磨耗率 %
≤5.0
≤5.0
≤5.0
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
HG2086-2004
二、釩催化劑的工業(yè)使用
1、S101系列中溫釩催化劑，是國內(nèi)制酸行業(yè)通用催化劑，它適用于轉(zhuǎn)化器各床層；S101-H、S101-MH由于表面積增大，可明顯提高觸媒的利用率，同時可降低床層阻力20%以上，硫酸產(chǎn)量提高5%左右。由于其外觀形狀的改變，具有容塵抗堵能力強(qiáng)的顯著特點，在相同的凈化條件下，梅花環(huán)狀、環(huán)狀催化劑比圓柱狀可延長篩分周期2倍。（注：采用梅花狀、環(huán)狀催化劑時，轉(zhuǎn)化器設(shè)計容積可適當(dāng)增大約10-15%為宜）
對于焙燒硫鐵礦制酸的工廠，進(jìn)氣SO2濃度為7.5-8.5%，建議一段進(jìn)口操作溫度為420℃-430℃，對于進(jìn)氣SO2濃度低于6%以下的冶煉煙氣制硫酸，可適當(dāng)提高一進(jìn)口操作溫度。S101系列釩催化劑，通過工廠應(yīng)用表明，起燃溫度為390℃左右，使用溫度區(qū)400℃-600℃“一轉(zhuǎn)一吸”流程的總轉(zhuǎn)化率可達(dá)96%以上，“兩轉(zhuǎn)兩吸”流程的總轉(zhuǎn)化率可達(dá)99.5%以上。
2、S108系列低溫釩催化劑，該系列催化劑起燃溫度為350℃-380℃，具有低溫活性好、強(qiáng)度高、抗粉化能力強(qiáng)、使用壽命長等特點。應(yīng)用“兩轉(zhuǎn)兩吸”流程，一段裝1/3-2/5的S108，一段進(jìn)口操作溫度為405℃-415℃；該催化劑可收到很好的節(jié)能降耗、增產(chǎn)效果。
3、催化劑裝填分配（供參考）
國內(nèi)硫鐵礦制酸廠，進(jìn)氣SO2濃度為7.5-8.5%，對于四段轉(zhuǎn)化器，催化劑裝填定額一般采用240-260升/日·噸H2SO4為宜。
常用的催化劑分配比例
轉(zhuǎn)化器段數(shù)
占總量的百分?jǐn)?shù)%
二轉(zhuǎn)二吸（3+2）流程
二轉(zhuǎn)二吸（3+1）流程
一轉(zhuǎn)一吸
一
19-21
18-22
20-22
二
20-22
18-22
24-26
三
20-22
21-25
24-26
四
18-20
27-30
30-32
五
19-21
裝填注意事項：
（1）裝填過程中，操作人員不能用足踩催化劑，可在催化劑上墊木板進(jìn)行操作，要做堆積均勻、平整，以防開車后出現(xiàn)氣流“短路”。
（2）釩催化劑在空氣中易吸潮，在裝填時應(yīng)選擇晴朗天氣。
（3）新催化劑要放在各層的上部，不可與舊觸媒混裝，低溫段篩過的舊觸媒，可裝入高溫段，不可反向裝填。
（4）兩轉(zhuǎn)兩吸“3+1”或“3+2”流程。建議轉(zhuǎn)化器一段的1/3或者/5可裝填S108系列，四段或五段可全部裝填料S108系列，其余各段均裝填S101系列。
（5）低濃度冶煉氣制酸，催化劑定額選用300-360升/日·噸H2SO4或采用非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化。
升溫：開車時，用于燥熱空氣加熱升溫，升溫速度一般控制在20-30℃/小時，但對新催化劑要求在150℃以前，速度應(yīng)控制在10-15℃/小時，以防驟然失水，影響使用強(qiáng)度。對于采用柴油燃燒直接升溫的工廠，要特別注意，以防柴油燃燒不徹底，在觸媒表面析碳，影響觸毀活性，升溫期間，對干燥酸濃度和循環(huán)量應(yīng)予保證。
通氣：當(dāng)一段入口溫度達(dá)到400℃以上（S108系列）或415℃以上（S101系列），末段入口溫度達(dá)到250℃以上，可通入SO24%以下爐氣，以提高一段出口溫度升到570℃，并還有繼續(xù)猛升的趨勢時，應(yīng)立即把SO2濃度降低到2%以下，防止催化劑溫度超過650℃，燒壞催化劑。
停車：系統(tǒng)因大修或長期停車，必須在停車前用高于440℃的干空氣吹出氣體中SO3，使其含量小于0.03%，方可停車，否則將會對催化劑強(qiáng)
度、活性產(chǎn)生嚴(yán)重影響，使其穿上一層“藍(lán)色外衣”形成結(jié)塊。
系統(tǒng)若短期停車，應(yīng)先將一段入口溫度提高10-20℃便于系統(tǒng)順利開車。短期停車后，一段入口溫度不低于380℃以下，可不借外加熱源開車，但接氣時，必須控制好爐氣的濃度和氣量，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，采用低氣濃、小氣量為好，反之則易熄火。
四、催化劑失活的處理
使用中，催化劑若長期在氧化硫小于1的條件下操作，活性組分V5+會向無活性的V4+轉(zhuǎn)化，造成活性下降，即使提高入口溫度，活性也增加很少。這時，可用400-500℃熱空氣進(jìn)行熱處理，或在不影響生產(chǎn)的情況，減少SO2濃度，增加補(bǔ)氧量，提高氧硫化，使催化劑恢復(fù)活性。
五、釩催化劑抗毒性能
雖然釩催化劑具有一定的抗毒能力，但原料氣中含有水氣、酸霧、礦塵、砷、氟等仍對其有較強(qiáng)的毒害作用，因此原料氣應(yīng)嚴(yán)格控制凈化指標(biāo)，以延長其使用壽命。
原料氣凈化指標(biāo)如下：
水氣
＜0.1g/Nm3
酸霧
＜0.3g/Nm3
礦塵
＜1g/Nm3
As
＜1g/Nm3
F
＜1g/Nm3
六、我公司產(chǎn)品載體選用山東臨朐山旺優(yōu)質(zhì)硅藻精土，當(dāng)斷面有白芯時，是經(jīng)過特殊工藝煅燒時產(chǎn)生偏釩酸鹽所致，更有利于工業(yè)制酸應(yīng)用。
七、釩催化劑運(yùn)輸和保管
釩催化劑易吸收空氣中水分，使其強(qiáng)度降低。未裝塔前應(yīng)貯存干燥的庫房內(nèi)，嚴(yán)禁污染和受潮。在運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁摔滾和產(chǎn)沖撞以免催化劑顆粒破壞，過程中要有防雨設(shè)施，以免催化劑受潮。
八、技術(shù)服務(wù)
本公司根據(jù)用戶要求，可派專業(yè)技術(shù)人員，協(xié)助廠家裝填觸媒，開車升溫
