一、二氧化硫氧化制硫酸催化劑（以下簡稱釩催化劑）系列產(chǎn)品介紹
       1、S101系列中溫釩催化
       S101柱狀、梅花狀、環(huán)狀中溫釩催化劑
      以山東臨朐精制硅藻土為載體，采用先進工藝生產(chǎn)的S101系列中溫釩催化劑具有轉(zhuǎn)化率高、機械強度好、不易粉化、阻力小、使用壽命長、適應范圍廣等特點。
      該系列催化劑主要用于接觸法硫酸生產(chǎn)過程上使SO2氧化為

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A 主要物理、化學成份：

物理性質(zhì)

項目

S101

S101-H

S101-MH

形狀

圓柱狀

環(huán)狀

梅花環(huán)狀

顏色

深黃或紅棕色

深黃或紅棕色

深黃或紅棕色

直徑mm

Ф4.5-5.5

外徑/內(nèi)徑Ф9-11/Ф3-4

外徑/內(nèi)徑Ф12-13/Ф3-4

長度mm

≥5.5

≥10

≥10

堆密度kg/L

0.60

0.52-0.56

0.50-0.55

化學成份

V2O5%

≥7.5

≥7.5

≥7.5

B 主要質(zhì)量指標：

型 號

項  目

S101

S101-H

S101-MH

活性（耐熱后SO2轉(zhuǎn)化率%）

≥81.0

≥86.0

≥86.0

成品顆粒徑向抗壓碎力N/cm

≥70

≥40

≥40

磨耗率 %

≤5.0

≤5.0

≤5.0

執(zhí)行標準

HG2086-2004

2、S108系列低溫釩催化劑

S108柱狀、梅花狀、環(huán)狀低溫釩催化劑，是采用先進工藝以山東臨朐精制硅藻土為載體的新產(chǎn)品。該催化劑具有起燃溫度低、低溫活性好、強度高、抗粉化能力強、使用壽命長等優(yōu)點。應用該產(chǎn)品可收到好的節(jié)能降耗增產(chǎn)效果。特別適用于“兩轉(zhuǎn)兩吸”流程，可實現(xiàn)達標排放，減少環(huán)境污染。

A 主要物理、化學成份：

物理性質(zhì)

項目

S108

S108-H

S108-MH

形狀

圓柱狀

環(huán)狀

梅花環(huán)狀

顏色

深黃或紅棕色

深黃或紅棕色

深黃或紅棕色

直徑mm

Ф4.5-5.5

Ф9-11/Ф3-4

Ф12-13/Ф3-4

長度mm

≥5.5

≥10

≥10

堆密度kg/L

0.62-0.67

0.52-0.56

0.50-0.55

化學成份

V2O5%

≥6.2

≥6.3

≥6.3

B 主要質(zhì)量指標：

型 號

項  目

S108

S108-H

S108-MH

活性（耐熱后SO2轉(zhuǎn)化率%）

≥35.0

≥42.0

≥42.0

成品顆粒徑向抗壓碎力N/cm

≥60

≥40

≥40

磨耗率 %

≤5.0

≤5.0

≤5.0

執(zhí)行標準

HG2086-2004

二、釩催化劑的工業(yè)使用

1、S101系列中溫釩催化劑，是國內(nèi)制酸行業(yè)通用催化劑，它適用于轉(zhuǎn)化器各床層；S101-H、S101-MH由于表面積增大，可明顯提高觸媒的利用率，同時可降低床層阻力20%以上，硫酸產(chǎn)量提高5%左右。由于其外觀形狀的改變，具有容塵抗堵能力強的顯著特點，在相同的凈化條件下，梅花環(huán)狀、環(huán)狀催化劑比圓柱狀可延長篩分周期2倍。（注：采用梅花狀、環(huán)狀催化劑時，轉(zhuǎn)化器設計容積可適當增大約10-15%為宜）

對于焙燒硫鐵礦制酸的工廠，進氣SO2濃度為7.5-8.5%，建議一段進口操作溫度為420℃-430℃，對于進氣SO2濃度低于6%以下的冶煉煙氣制硫酸，可適當提高一進口操作溫度。S101系列釩催化劑，通過工廠應用表明，起燃溫度為390℃左右，使用溫度區(qū)400℃-600℃“一轉(zhuǎn)一吸”流程的總轉(zhuǎn)化率可達96%以上，“兩轉(zhuǎn)兩吸”流程的總轉(zhuǎn)化率可達99.5%以上。

2、S108系列低溫釩催化劑，該系列催化劑起燃溫度為350℃-380℃，具有低溫活性好、強度高、抗粉化能力強、使用壽命長等特點。應用“兩轉(zhuǎn)兩吸”流程，一段裝1/3-2/5的S108，一段進口操作溫度為405℃-415℃；該催化劑可收到很好的節(jié)能降耗、增產(chǎn)效果。

3、催化劑裝填分配（供參考）

國內(nèi)硫鐵礦制酸廠，進氣SO2濃度為7.5-8.5%，對于四段轉(zhuǎn)化器，催化劑裝填定額一般采用240-260升/日·噸H2SO4為宜。

常用的催化劑分配比例

轉(zhuǎn)化器段數(shù)

占總量的百分數(shù)%

二轉(zhuǎn)二吸（3+2）流程

二轉(zhuǎn)二吸（3+1）流程

一轉(zhuǎn)一吸

一

19-21

18-22

20-22

二

20-22

18-22

24-26

三

20-22

21-25

24-26

四

18-20

27-30

30-32

五

19-21

裝填注意事項：

（1）裝填過程中，操作人員不能用足踩催化劑，可在催化劑上墊木板進行操作，要做堆積均勻、平整，以防開車后出現(xiàn)氣流“短路”。

（2）釩催化劑在空氣中易吸潮，在裝填時應選擇晴朗天氣。

（3）新催化劑要放在各層的上部，不可與舊觸媒混裝，低溫段篩過的舊觸媒，可裝入高溫段，不可反向裝填。

（4）兩轉(zhuǎn)兩吸“3+1”或“3+2”流程。建議轉(zhuǎn)化器一段的1/3或者/5可裝填S108系列，四段或五段可全部裝填料S108系列，其余各段均裝填S101系列。

（5）低濃度冶煉氣制酸，催化劑定額選用300-360升/日·噸H2SO4或采用非穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)化。

升溫：開車時，用于燥熱空氣加熱升溫，升溫速度一般控制在20-30℃/小時，但對新催化劑要求在150℃以前，速度應控制在10-15℃/小時，以防驟然失水，影響使用強度。對于采用柴油燃燒直接升溫的工廠，要特別注意，以防柴油燃燒不徹底，在觸媒表面析碳，影響觸毀活性，升溫期間，對干燥酸濃度和循環(huán)量應予保證。

通氣：當一段入口溫度達到400℃以上（S108系列）或415℃以上（S101系列），末段入口溫度達到250℃以上，可通入SO24%以下爐氣，以提高一段出口溫度升到570℃，并還有繼續(xù)猛升的趨勢時，應立即把SO2濃度降低到2%以下，防止催化劑溫度超過650℃，燒壞催化劑。

停車：系統(tǒng)因大修或長期停車，必須在停車前用高于440℃的干空氣吹出氣體中SO3，使其含量小于0.03%，方可停車，否則將會對催化劑強

度、活性產(chǎn)生嚴重影響，使其穿上一層“藍色外衣”形成結塊。

系統(tǒng)若短期停車，應先將一段入口溫度提高10-20℃便于系統(tǒng)順利開車。短期停車后，一段入口溫度不低于380℃以下，可不借外加熱源開車，但接氣時，必須控制好爐氣的濃度和氣量，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，采用低氣濃、小氣量為好，反之則易熄火。

四、催化劑失活的處理

使用中，催化劑若長期在氧化硫小于1的條件下操作，活性組分V5+會向無活性的V4+轉(zhuǎn)化，造成活性下降，即使提高入口溫度，活性也增加很少。這時，可用400-500℃熱空氣進行熱處理，或在不影響生產(chǎn)的情況，減少SO2濃度，增加補氧量，提高氧硫化，使催化劑恢復活性。

五、釩催化劑抗毒性能

雖然釩催化劑具有一定的抗毒能力，但原料氣中含有水氣、酸霧、礦塵、砷、氟等仍對其有較強的毒害作用，因此原料氣應嚴格控制凈化指標，以延長其使用壽命。

原料氣凈化指標如下：

六、我公司產(chǎn)品載體選用山東臨朐山旺優(yōu)質(zhì)硅藻精土，當斷面有白芯時，是經(jīng)過特殊工藝煅燒時產(chǎn)生偏釩酸鹽所致，更有利于工業(yè)制酸應用。

七、釩催化劑運輸和保管

釩催化劑易吸收空氣中水分，使其強度降低。未裝塔前應貯存干燥的庫房內(nèi)，嚴禁污染和受潮。在運輸過程中，嚴禁摔滾和產(chǎn)沖撞以免催化劑顆粒破壞，過程中要有防雨設施，以免催化劑受潮。

八、技術服務

本公司根據(jù)用戶要求，可派專業(yè)技術人員，協(xié)助廠家裝填觸媒，開車升溫

金屬釩。純度：99.95%；99.9%；99.5%；99%。粒度（粉）：200目；325目；400目。粒度（顆粒）：0-30mm。包裝：2kg/玻璃瓶，或1kg/真空袋。如有需求歡迎來電垂詢！

     生產(chǎn)經(jīng)營單位日常的生產(chǎn)活動中，都不可避免地使用或接觸各種易燃、易爆、劇毒、放射性等危險化學品，以及高溫、粉塵、噪聲等職業(yè)危害的致病至害因素。根據(jù)安全可視化標準的原理，在上述高危害作業(yè)生產(chǎn)一線現(xiàn)場的顯眼位置，設置清晰、有效、醒目的安全警示標識，對于進一步提高作業(yè)人員的安全意識、減少安全事故，顯得尤為重要。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品

納米碳化釩（VC)

產(chǎn)品型號

ZH-VC-01

平均粒度

50nm

產(chǎn)品純度

99.9%

比表面積

50.236m2/g

理論密度

5.770g/cm3

松裝密度

2.000g/cm3

熔 點

2800℃

沸 點

3900℃

晶 型

近球形

外 觀

黑色粉末

分散性

氣相法制備，易于分散液體與高分子材料中

備注

產(chǎn)品粒度大小可以定制加工，公司可以表面處理技術、分散劑、應用技術指導。

產(chǎn)品應用

1切削工具、煉鋼工業(yè)及鎢基硬質(zhì)合金的晶粒細化劑，能明顯提高合金性能。

2主要用于制造?？捎米魈蓟镉操|(zhì)合金添加劑。

包裝儲存

本品為充惰氣塑料袋包裝，密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜暴露空氣中，防受潮發(fā)生氧化團聚，影響分散性能和使用效果；包裝數(shù)量可以根據(jù)客戶要求分裝。

產(chǎn)品特點

納米氮化釩（VN)通過氣溶膠燒蝕法制備，產(chǎn)品粒度分布均勻，量產(chǎn)大，可以大量應用到硬質(zhì)合金方面，高的表面活性，可以很好的分散在合金材料中，起到合金彌散強化作用。氮化釩，別名是釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加納米氮化釩節(jié)約釩加入量30-40%，進而降低了成本。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品

納米氮化釩（VN)

產(chǎn)品型號

ZH-VN-01

平均粒度

50nm

產(chǎn)品純度

99.9%

比表面積

52.224m2/g

理論密度

6.135g/cm3

松裝密度

0.914g/cm3

熔 點

1800℃

沸 點

2600℃

晶 型

近球形

外 觀

黑色蓬松粉末

分散性

氣相法制備，易于分散液體與高分子材料中

備注

產(chǎn)品粒度大小可以定制加工，公司可以表面處理技術、分散劑、應用技術指導。

產(chǎn)品應用

1釩氮合金可用于結構鋼，工具鋼，管道鋼，鋼筋及鑄鐵中。釩氮合金應用于高強度低合金鋼中可同時進行有效的釩、氮微合金化，促進鋼中碳、釩、氮化合物的析出，更有效的發(fā)揮沉降強化和細化晶粒作用；

2納米氮化釩（VN）具有十分高的熱、化學穩(wěn)定性和強的機械性能，廣泛用于切削工具、磨具和結構材料；也是一種良好的催化劑，具有高催化活性、高選擇性、良好的穩(wěn)定性和抗中性能。細粒度的VN能有效提高催化活性，改善結構材料的韌性。

包裝儲存

本品為充惰氣塑料袋包裝，密封保存于干燥、陰涼的環(huán)境中，不宜暴露空氣中，防受潮發(fā)生氧化團聚，影響分散性能和使用效果；包裝數(shù)量可以根據(jù)客戶要求分裝。

產(chǎn)品特點

納米氮化釩（VN)通過氣溶膠燒蝕法制備，產(chǎn)品粒度分布均勻，量產(chǎn)大，可以大量應用到硬質(zhì)合金方面，高的表面活性，可以很好的分散在合金材料中，起到合金彌散強化作用。氮化釩，別名是釩氮合金是一種新型合金添加劑，可以替代釩鐵用于微合金化鋼的生產(chǎn)。氮化釩添加于鋼中能提高鋼的強度、韌性、延展性及抗熱疲勞性等綜合機械性能，并使鋼具有良好的可焊性。在達到相同強度下，添加納米氮化釩節(jié)約釩加入量30-40%，進而降低了成本。

產(chǎn)品參數(shù)

產(chǎn)品

納米氮化釩（VN)

產(chǎn)品型號

ZH-VN-01

平均粒度

50nm

產(chǎn)品純度

99.9%

比表面積

52.224m2/g

理論密度

6.135g/cm3

松裝密度

0.914g/cm3

熔 點

1800℃

沸 點

2600℃

晶 型

近球形

外 觀

黑色蓬松粉末

分散性

氣相法制備，易于分散液體與高分子材料中

備注

產(chǎn)品粒度大小可以定制加工，公司可以提供表面處理技術、分散劑、應用技術指導。

產(chǎn)品應用

1

2納米氮化釩（VN）具有十分高的熱、化學穩(wěn)定性和強的機械性能，廣泛用于切削工具、磨具和結構材料；也是一種良好的催化劑，具有高催化活性、高選擇性、良好的穩(wěn)定性和抗中性能。細粒度的VN能有效提高催化活性，改善結構材料的韌性。

包裝儲存

本品為充惰氣塑料袋包裝，密封保存于干燥、涼的環(huán)境中，不宜暴露空氣中，防受潮發(fā)生氧化團聚，影響分散性能和使用效果；包裝數(shù)量可以根據(jù)客戶要求提供，分裝。