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進(jìn)水流道和濕坑、干坑安裝

軸流泵（特別是大型泵）對進(jìn)水流道的型式和尺寸要求非常嚴(yán)格，它直接影響泵的性能（如泵效率、汽蝕性能等）、因此必須通過正規(guī)的設(shè)計（設(shè)計院設(shè)計）。

濕坑安裝，系指泵的全部或部分地浸沒在抽送的液體中，泵部分地浸沒在吸進(jìn)水池中；

干坑安裝，系指泵全部為空氣所bao圍，采用肘形吸進(jìn)流道引水進(jìn)泵。

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 轉(zhuǎn)子可抽出式結(jié)構(gòu)

通常轉(zhuǎn)子和泵體為“整體”組合結(jié)構(gòu)，檢驗時必須整泵吊出拆卸，為了檢驗方便，采用轉(zhuǎn)子可抽出式結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)子部件（bao括導(dǎo)葉體），從泵筒體和排出彎管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又減輕了起吊重量。

泵導(dǎo)軸承的潤滑和泵軸的保護(hù)

輸送常溫凈水時，水潤滑橡膠軸承，可用輸送的介質(zhì)潤滑，泵軸無需保護(hù)裝置，在輸送含砂水（如黃河水）或有腐蝕性介質(zhì)（如海水），軸和導(dǎo)軸承，采用護(hù)（套）管保護(hù)，使之與介質(zhì)隔離，用外供凈水潤滑。

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在潛水軸流泵的設(shè)計中，因為存在電動機結(jié)構(gòu)問題。為保證流體的連續(xù)性，減少流體直接撞擊損失，導(dǎo)葉進(jìn)出口邊的位置尤其重要。根據(jù)試驗經(jīng)驗：在軸面投影圖上，導(dǎo)葉進(jìn)口邊葉梢半徑大于葉輪葉梢半徑；導(dǎo)葉進(jìn)口邊輪轂半徑小于葉輪輪轂半徑；在平面投影圖上，導(dǎo)葉進(jìn)出口邊應(yīng)接近徑向布置，可有效提高水力效率。

(1)葉輪與導(dǎo)葉的軸向間距s 根據(jù)試驗結(jié)果一般推薦：s=(0.05～0.1)D，D為葉輪外徑；在一定范圍內(nèi)，軸向間距的改變不影響泵的流量-揚程特性，但對效率性能曲線有明顯的影響。

在筆者的設(shè)計實踐中，發(fā)現(xiàn)軸向間距s對于500～1 000低比轉(zhuǎn)速軸流泵影響較大，對高比轉(zhuǎn)速軸流泵影響較小。因此筆者推薦按如下計算式：s=(0.05～0.08)D。

(2)導(dǎo)葉稠密度l/t和葉片數(shù)Z3 軸流泵的比轉(zhuǎn)速越高，導(dǎo)葉稠密度l/t應(yīng)越小。導(dǎo)葉片數(shù)Z3=5～9，高比轉(zhuǎn)速軸流泵，應(yīng)取小值。并且好與葉輪葉片數(shù)互為質(zhì)數(shù)。

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軸流泵是靠旋轉(zhuǎn)葉輪的葉片對液體產(chǎn)生的作用力運輸流動的，主要是靠葉片的升力將流體引到出口，是軸向進(jìn)，軸向出，具有流量大等優(yōu)點。

一，泵組的安裝要準(zhǔn)確牢靠，作業(yè)時不可有明顯的震動，試運行時，應(yīng)檢查鏈接部位，保證各連接部位無松動現(xiàn)象。

二，經(jīng)常用合適的扳手、合理的扭矩拆裝，不要用手鉗擰日常擰動的螺絲，以防絲扣或螺帽滑扣。

三，更換配件時要注意保持清潔。長期不用時，應(yīng)把潛水泵吊起放置在放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)。

四，用機油潤滑的軸流泵，每月應(yīng)更換一次潤滑油；用黃油潤滑的每半年換一次，若油質(zhì)變色，有雜質(zhì)，應(yīng)予更換。

五，電纜引線必須經(jīng)常檢查，有否開裂現(xiàn)象，防止漏電，觸電事故， 電纜引線不宜過細(xì)過長，接頭處必須烀牢，并bao扎好可靠的絕緣。電器、儀表工作正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力、液壓正常。

六，不能抽含沙量太大的水，以免葉輪、口環(huán)和軸等處過早磨壞，還要設(shè)法預(yù)防缺水運行。經(jīng)常檢查進(jìn)水口附近是否有漂浮物，防止進(jìn)水口發(fā)生堵塞。隨時注意水泵的聲音和振動情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

七，排灌季節(jié)結(jié)束后，要隨即認(rèn)真清洗、檢查水泵，發(fā)現(xiàn)有損壞或變形不可繼續(xù)使用的零件要及時修好或更換，應(yīng)潤滑的部位加注合適的油料；軸流泵如長期不用，要bao裝好放干燥處保存。生活水泵和空調(diào)水泵因運轉(zhuǎn)頻繁，每年應(yīng)拆開聯(lián)軸器兩端軸承進(jìn)行清或更換。

八，軸流泵滾動軸承的溫度不應(yīng)大于75度，齒輪箱內(nèi)油的溫度要保持正常。

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潛水軸流泵水力模型的設(shè)計實踐

1. 水力模型的設(shè)計指導(dǎo)方法

(1)變環(huán)量、變軸面速度升力法設(shè)計基礎(chǔ) 升力法源于葉柵理論，用于軸流泵葉片設(shè)計時，做了如下假設(shè)：

1)流體介質(zhì)經(jīng)過葉片時，各圓柱面流層之間互不干擾。

2)在計算升力時，假定葉片為無限翼展，可以利用二元翼型的試驗或理論計算，再加以對直列翼柵的修訂。

3)軸流泵的水力效率或水力損失可以通過已有水力模型效率，可以估算。

(2)潛水軸流泵環(huán)量的徑向分布規(guī)律 變環(huán)量設(shè)計方法的主要著重點是按葉輪機械的流動情況，使環(huán)量分布沿葉片徑向有變化，即根部和葉梢部(外周緣)負(fù)荷較小而中部負(fù)荷較大。因此采用變環(huán)量設(shè)計，正是適應(yīng)潛水軸流泵內(nèi)實際流態(tài)的一種有效手段。而這手段運用得好壞，關(guān)鍵在于根據(jù)具體設(shè)計要求，合理選擇環(huán)量分布規(guī)律。

在設(shè)計實踐中，結(jié)合理論分析和模型試驗的情況看，推薦用筆者統(tǒng)計回歸的計算公式：

Γ(r)=ΚrΓ0

式中 Γ(r)——環(huán)量分布函數(shù)，r為葉輪半徑；Γ0 ——平均分布環(huán)量；Κr——徑向環(huán)量分布系數(shù)，Κr=-2.83r2i +4.64ri-0.8，ri為各個圓柱面的半徑。

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軸流泵告訴你立式電機安裝、使用必須嚴(yán)格按照外形圖與說明書的要求進(jìn)行，這樣制造廠的合同保證單才有效。

1.電機運輸時必須把電機豎著放，放法是：電機法蘭向下，禁止將電機平放運輸.電機在出廠前均經(jīng)過試驗粘貼合格證后在進(jìn)行bao裝發(fā)運，在bao裝箱內(nèi)帶有隨機文件資  料，到貨后如果發(fā)現(xiàn)bao裝箱有明顯損壞的痕跡時，要通知銷售fu務(wù)部并要求派表參加共同開箱檢查，如發(fā)現(xiàn)電機有意外的損傷應(yīng)立即與運輸部門聯(lián)系，同時在安裝時必須進(jìn)一步檢查。

2.嚴(yán)禁不用吊耳起吊整臺電機。 電機機殼上焊有吊耳，可以通過它起吊整個電機。

3.電機如無法及時安裝是，要將電機豎起存放，

（1）放法是：法蘭向下，嚴(yán)禁將電機平放。

（2）電機要放在干燥、潔凈的庫房內(nèi)，禁止環(huán)境空氣中有懸浮的砂塵等固體顆粒，酸堿或鹽霧等腐蝕性氣體，禁止溫度過高或過低，因為溫度過大或變化劇烈等，會對電機的保存很不利。

（3）用防水帆布罩住電機防止灰塵浸入，不要用塑料布長期罩電機。如電機有加熱器時，為防止產(chǎn)生冷凝水和吸入潮氣，可使加熱器通電。

（4）當(dāng)庫存時間過長時，應(yīng)定期測量絕緣電阻。貯存低溫度5°C。

4.安裝前的工作程序。電機的安裝要按嚴(yán)格的程序進(jìn)行，這是因為電機性能的好壞很大程度上依賴對它的調(diào)整和基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，因此安裝電機前必須檢查下述各點，以防一旦投入運行時出現(xiàn)故障：

(1)外表及機械檢查,如果電機有任何損壞及存在疑問應(yīng)立即提出報告。

(2)確定地基的中心點，以便建立機組中心線及地基表面標(biāo)高。

5.電機的就位應(yīng)遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，下面幾點注意事項在就位時應(yīng)給予慮。

(1)除訂貨時有特殊要求外，一般其環(huán)境溫度不得高于40°C，海拔不得超過1000m。

(2)確保電機周圍有足夠的工作空間，便于拆卸檢修、清理等。

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潛水軸流泵水力模型的設(shè)計實踐

1. 水力模型的設(shè)計指導(dǎo)方法

(1)變環(huán)量、變軸面速度升力法設(shè)計基礎(chǔ) 升力法源于葉柵理論，用于軸流泵葉片設(shè)計時，做了如下假設(shè)：

1)流體介質(zhì)經(jīng)過葉片時，各圓柱面流層之間互不干擾。

2)在計算升力時，假定葉片為無限翼展，可以利用二元翼型的試驗或理論計算，再加以對直列翼柵的修訂。

3)軸流泵的水力效率或水力損失可以通過已有水力模型效率，可以估算。

(2)潛水軸流泵環(huán)量的徑向分布規(guī)律 變環(huán)量設(shè)計方法的主要著重點是按葉輪機械的流動情況，使環(huán)量分布沿葉片徑向有變化，即根部和葉梢部(外周緣)負(fù)荷較小而中部負(fù)荷較大。因此采用變環(huán)量設(shè)計，正是適應(yīng)潛水軸流泵內(nèi)實際流態(tài)的一種有效手段。而這手段運用得好壞，關(guān)鍵在于根據(jù)具體設(shè)計要求，合理選擇環(huán)量分布規(guī)律。

在設(shè)計實踐中，結(jié)合理論分析和模型試驗的情況看，推薦用筆者統(tǒng)計回歸的計算公式：

Γ(r)=ΚrΓ0

式中 Γ(r)——環(huán)量分布函數(shù)，r為葉輪半徑；Γ0 ——平均分布環(huán)量；Κr——徑向環(huán)量分布系數(shù)，Κr=-2.83r2i +4.64ri-0.8，ri為各個圓柱面的半徑。

(3)潛水軸流泵軸面速度的分布規(guī)律 在設(shè)計實踐中，結(jié)合理論分析和模型試驗的情況看， 軸向環(huán)量分布系數(shù)Κm推薦用計算公式：

Κm=-1.807r2i +3.037ri-0.215 (2)

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進(jìn)水流道和濕坑、干坑安裝

軸流泵（特別是大型泵）對進(jìn)水流道的型式和尺寸要求非常嚴(yán)格，它直接影響泵的性能（如泵效率、汽蝕性能等）、因此必須通過正規(guī)的設(shè)計（設(shè)計院設(shè)計）。

濕坑安裝，系指泵的全部或部分地浸沒在抽送的液體中，泵部分地浸沒在吸進(jìn)水池中；

干坑安裝，系指泵全部為空氣所bao圍，采用肘形吸進(jìn)流道引水進(jìn)泵。

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軸流泵的工作原理及基本構(gòu)造

軸流泵的工作是以空氣動力學(xué)中的升力理論為基礎(chǔ)的。當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，泵體中的液體質(zhì)點就會受到來自葉輪的軸向升力的作用，使水流沿軸向方向流動。

軸流泵外型很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多。軸流泵按泵軸的工作位置可以分為立軸、橫軸和斜軸三種結(jié)構(gòu)形式。由于立軸泵占地面積小，軸承磨損均勻，葉輪淹沒在水中，啟動無需水，還可以采用分座式支承方式并且能將電機安置在較高位置上，以防被水淹沒，因此大多數(shù)軸流泵都采用立式結(jié)構(gòu)。圖2-9(a)所示為立式半調(diào)(節(jié))式軸流泵的外形圖，圖l—20(b)所示為該泵的結(jié)構(gòu)圖，其基本部件由吸人管1，葉輪(bao括葉片2，輪轂體3)，導(dǎo)葉4，泵軸8，出水彎管7，上下軸承5、9，填料盒l(wèi)2以及葉片角度的調(diào)節(jié)機構(gòu)等組成。

1．吸入管    

吸人管的作用就是改善入Vl處水力條件，使來流穩(wěn)定、均勻地流至葉輪進(jìn)口。一般采用符合流線型的喇叭管或做成流道形式。

2．葉輪

軸流泵葉輪按其調(diào)節(jié)的可能性，可以分為固定式、半調(diào)式和全調(diào)式3種。固定式軸流泵的葉片和輪轂體是一體的，葉片的安裝角度是不能調(diào)節(jié)的。半調(diào)式軸流泵的葉片是用螺母栓緊在輪轂體上，在葉片的根部上刻有基準(zhǔn)線，而在輪轂體上刻有幾個相應(yīng)的安裝角度的位置

線，-4°、-2°、0°、+2°、+4°等。在使用過程中，可以根據(jù)流量和揚程的變化需要，調(diào)整葉片的安裝角度，確保水泵在{gx}區(qū)工作。但調(diào)節(jié)葉片安裝角度，只能在停機的情況下完成。全調(diào)式軸流泵可以根據(jù)不同的揚程與流量要求，在停機或不停機的情況下，通過一套油壓調(diào)節(jié)機構(gòu)來改變?nèi)~片的安裝角度，從而來改變其性能，以滿足使用要求，這種全調(diào)式軸流泵調(diào)節(jié)機構(gòu)比較復(fù)雜，一般應(yīng)用于大型軸流泵站。

3．導(dǎo)葉    

在軸流泵中，液體流經(jīng)葉輪時，除有軸向運動以外，還隨葉輪有一個旋轉(zhuǎn)運動，液體流出葉輪后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，而這種旋轉(zhuǎn)運動是我們不需要的。導(dǎo)葉的作用就是把葉輪中向上流出的水流旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)檩S向運動，把旋轉(zhuǎn)的動能變?yōu)閴毫δ埽瑥亩岣吡吮玫男?。?dǎo)葉是固定在泵殼上不動的，水流經(jīng)過導(dǎo)葉時就消除了旋轉(zhuǎn)運動。一般軸流泵中有6～12片導(dǎo)葉。

4．軸和軸承

泵軸是用來傳遞扭矩的。在大型軸流泵中，為了在輪轂體內(nèi)布置調(diào)節(jié)、操作機構(gòu)，泵軸常做成空心軸，里面安置調(diào)節(jié)操作油管。軸承在軸流泵中按其功能有兩種。

(1)導(dǎo)軸承  主要是用來承受徑向力，起到徑向定位作用。

(2)推力軸承其主要作用是在立式軸流泵中，用來承受水流作用在葉片上的方向向下的軸向推力，水泵轉(zhuǎn)動部件重量以及維持轉(zhuǎn)子的軸向位置，并將這些推力傳到機組的基礎(chǔ)上去。

5．密封裝置

軸流泵出水彎管的軸孔處需要設(shè)置密封裝置，目前，一般仍常用壓蓋填料型的密封裝置。

6．出水彎管

出水彎管作為軸流泵的一個過流部件起到了改變流向的作用，彎管角度一般為60°或75°。

ZQB潛水軸流泵的技術(shù)描述
潛 水 軸 流 泵

1、技術(shù)規(guī)格

根據(jù)要求：提供相應(yīng)的ZQB潛水軸流泵

2、ZQB潛水軸流泵使用范圍、條件

  2.1  自來水廠取水泵；

   2.2  污水處理廠提升泵站，雨水泵站用水泵；

   2.3  介質(zhì)溫度：5-30℃，介質(zhì)PH介于5-9之間；

   2.4  介質(zhì)密度不大于1.2×10³kg/m³。

   2.5  環(huán)境溫度：-15.5-42℃

產(chǎn)品適用范圍
ZQB、HQB型潛水電泵，廣泛運用于農(nóng)田排灌，工礦船塢，城市建設(shè)，電站給排水領(lǐng)域。ZQB型潛水軸流泵適用于低揚程，大流量場合。HQB型潛水混流泵效率高，汽蝕性能好，適用水位變動較大及揚程要求較高的場合。
使用條件
輸送介質(zhì)為水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，其{zg}被輸送液體溫度為40℃。

3、技術(shù)特點

  3.1  潛水軸流泵能抽送含有碎布、短纖維材料、砂水混合物及一般廢物和其它一些未處理的污水，并能通過直徑不大于出口直徑70的固體顆料。

   3.2  潛水軸流泵能夠在規(guī)定的范圍內(nèi)正常工作，無汽蝕發(fā)生，運行噪音小于70分貝，運行平衡，并具有穩(wěn)定的壓頭流量特性，電動機具有足夠的額定功率，當(dāng)泵在其特性曲線上任一點運行時，電功率不超載。

   3.3  潛水軸流泵的所有承壓零件均作氣壓試驗，試驗壓力為其設(shè)計壓力的2倍，但不低于0.2Mpa，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

   3.4 潛水軸流泵在組裝后，進(jìn)行0.2Mpa氣壓試驗，歷時5min而無泄漏現(xiàn)象。

    3.5  潛水軸流泵噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆，涂層厚度大于300μm，其表面光亮，無砂眼、裂痕等，過流部件采用噴涂環(huán)氧樹脂防腐漆。

3.6潛水軸流泵葉輪、轉(zhuǎn)子作動平衡試驗，平衡精度為G6.3級。

3.7不銹鋼銘牌牢固地固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字

標(biāo)志。

3.8每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。

4、結(jié)構(gòu)特點

4.1、由于泵潛入水中運行，大大簡化了泵站的土工及建筑結(jié)構(gòu)工程，減少安裝面積，可節(jié)省工程總價的30-40%。

4.2、由于水泵和電機一體，無須在現(xiàn)場進(jìn)行軸對中心的裝配工序，安裝方便，快速。

4.3、噪聲低，泵站內(nèi)無高溫，改善工作條件，也可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風(fēng)貌。

4.4、操作方便，無須在開機前潤滑水泵的橡膠軸承，而且可實現(xiàn)遙控和自動控制。

4.5、可解決在水位漲落大的沿江，湖泊地區(qū)建泵站的電機防洪問題。

4.6、ZQB型潛水電泵，可供農(nóng)田排灌，工礦船塢，城市建設(shè)，電站給排水用。ZQB型潛水軸流泵適用低揚程，大流量場合，汽蝕性能好，適用水位變動較大及揚程要求較高的場合。輸送介質(zhì)為水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體，其{zg}被輸送液體溫度為40℃。

4.7 電動機采用鼠籠式感應(yīng)潛水電動機，防護(hù)等級為IP68，濕式安裝潛水軸流泵定子繞組采用F級絕緣

5、ZQB潛水軸流泵主要材質(zhì)

   5.1  潛水軸流泵機座、泵殼等用HT250鑄鐵鑄造，具有一定的耐腐蝕性，并能承受一定負(fù)荷的沖擊。

   5.2  潛水軸流泵電機軸采用不銹鋼制造，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上采取了消除應(yīng)力集中的措施。

   5.3  潛水軸流泵的機械密封根據(jù)抽送介質(zhì)情況可分別采用碳化硅／碳化硅、碳化鎢/碳化鎢、碳化硅/碳化鎢材質(zhì)，機械密封的設(shè)計使用壽命為35000小時以上。

   5.4  潛水軸流泵的軸承采用進(jìn)口NSK軸承，其累計設(shè)計運行壽命濕式安裝可確保在100000小時以上。

5.5潛水軸流泵的靜密封采用丁晴-70 O型圈。

5.6潛水軸流泵所有緊固件材質(zhì)為不銹鋼。

5.7潛水軸流泵輪轂材質(zhì)為鑄鐵。

5.8潛水軸流泵葉輪材質(zhì)為不銹鋼。

5.9潛水軸流泵井筒材質(zhì)為碳鋼。

5.10控制柜箱體材質(zhì)為不銹鋼

6、質(zhì)量保證

   每臺潛水軸流泵在組裝完畢后，進(jìn)行性能測試，確保機組的整體性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，測試內(nèi)容包括：流量-揚程曲線，流量-功率曲線，流量-效率曲線，并將測試報告提供給用戶，潛水軸流泵保證首次無故障運行時間不小于10000小時，機組的設(shè)計使用壽命不小于15年。

7、安裝及調(diào)試

   每臺固定濕式安裝潛水軸流泵都采用井筒式進(jìn)行安裝，水泵就位時能自動耦合，方便安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)。

8、運行控制

   每臺潛水軸流泵均引出動力電纜和控制保護(hù)信號電纜線，與專用控制設(shè)備相接可對泵進(jìn)行過載、缺相、短路、泄漏、超溫、除濕（30kW以上有此功能）等保護(hù)和提供相應(yīng)的信號指示，可確保機組可靠運行。

   監(jiān)測裝置：電機定子溫度監(jiān)測，在電機的三相定子繞組線圈上設(shè)有溫度傳感器，并配置熱保護(hù)開關(guān)（設(shè)置在140℃時動作），以便超溫時停機。

  機旁端子箱：具備潛污泵所有進(jìn)、出引線端子，并具備運轉(zhuǎn)、停機、電源顯示和就地手動開機、停機及緊急狀態(tài)下急停自鎖功能，極大地方便了安裝、調(diào)試和檢修工作。

9、配套范圍

成套提供潛水軸流泵并配備井筒及不銹鋼控制柜。