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可轉(zhuǎn)位車(chē)刀刀片的夾緊特點(diǎn)與要求:

A. 定位精度高 刀片轉(zhuǎn)位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應(yīng)在工件精度允許的范圍內(nèi)。

B. 刀片夾緊可靠 應(yīng)保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經(jīng)得起沖擊和振動(dòng)，但夾緊力也不宜過(guò)大，應(yīng)力分布應(yīng)均勻，以免壓碎刀片。

C. 排屑流暢 刀片前面上最（66）好無(wú)障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。

D. 使用方便 轉(zhuǎn)換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對(duì)小尺寸刀具結(jié)構(gòu)要緊湊。 在滿(mǎn)足以上要求時(shí)，盡可能使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和使用方便。

車(chē)削用來(lái)加工回轉(zhuǎn)體零件，把零件通過(guò)三抓卡盤(pán)夾在機(jī)床主軸上，并高速旋轉(zhuǎn)，然后用車(chē)刀按照回轉(zhuǎn)體的母線(xiàn)走刀，切出產(chǎn)品外型來(lái)。車(chē)床上還可進(jìn)行內(nèi)孔，螺紋，咬花等的加工，后兩者為低速加工。 　　

工件旋轉(zhuǎn)，車(chē)刀在平面內(nèi)作直線(xiàn)或曲線(xiàn)移動(dòng)的切削加工。車(chē)削一般在車(chē)床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓車(chē)削柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

銑削加工是將毛坯固定，用高速旋轉(zhuǎn)的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。銑削較多地用于銑輪廓和槽等簡(jiǎn)單外形特征。

    刃口鈍化也叫刃口強(qiáng)化。是一道關(guān)鍵工序！

      未經(jīng)鈍化的刃口（F、T）存在微小崩刃和鋸齒，切削時(shí)容易引起更大的崩損。鈍化的作用就是消除這些尖刃和鋸齒，形成強(qiáng)度更好的圓弧刃。鈍化還會(huì)對(duì)刃口起到拋光作用。

       鈍化工序：要經(jīng)常檢查鈍化毛刷質(zhì)量，保證毛刷具有正常的韌性、均勻的磨料、適度的接觸力和標(biāo)準(zhǔn)鈍化時(shí)間，決不能超壓力、超時(shí)間、更不能用老化變硬的毛刷，避免造成拉傷刃口的情況出現(xiàn)。

CBN刀具加工淬硬鋼，可起到以車(chē)磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面質(zhì)量高。如以車(chē)磨加工變速滑動(dòng)齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時(shí)，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

CBN刀具加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質(zhì)合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

PCBN刀具的幾何參數(shù)：PCBN刀具的壽命與其幾何參數(shù)密切相關(guān)，合適的前后角可提高刀具的抗沖擊性能。排屑能力及散熱能力。前角的大小直接影響切削刃的受力情況和刀片的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)。為了避免刀尖承受機(jī)械沖擊所造成的拉應(yīng)力過(guò)大，一般采用負(fù)前角（-5。～- 10。），同時(shí)為減少后角磨損，主副后角為6。，刀尖半徑為0.4–1.2mm的圓角，并倒棱研磨光滑。

車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體車(chē)刀、焊接車(chē)刀、機(jī)夾車(chē)刀、可轉(zhuǎn)位車(chē)刀和成型車(chē)刀。其中可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的應(yīng)用日益廣泛，在車(chē)刀中所占比例逐漸增加。

(1)硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀 所謂焊接式車(chē)刀，就是在碳鋼（tangang）刀桿上按刀具幾何角度的要求開(kāi)出刀槽，用焊料將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)，并按所選擇的幾何參數(shù)刃磨后使用的車(chē)刀。

(2)機(jī)夾車(chē)刀 機(jī)夾車(chē)刀是采用普通刀片，用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車(chē)刀。

(3)可轉(zhuǎn)位車(chē)刀 可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車(chē)刀。一條切削刃用鈍后可迅速轉(zhuǎn)位換成相鄰的新切削刃，即可繼續(xù)工作，直到刀片上所有切削刃均已用鈍，刀片才報(bào)廢回收。更換新刀片后，車(chē)刀又可繼續(xù)工作。

一般來(lái)說(shuō)，刀片有8種常見(jiàn)的磨損形式：

1.刃口磨損。改進(jìn)辦法：提高進(jìn)給量；降低切削速度；使用更耐磨的刀片材質(zhì)；使用涂層刀片。

2.崩碎。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)；使用刃口強(qiáng)化的刀片；檢查工藝系統(tǒng)的剛性；加大主偏角。

3.熱變形。改進(jìn)辦法：降低切削速度；減少進(jìn)給；減少切深；使用更具熱硬性的材質(zhì)。

4.切深處破損。改進(jìn)辦法：改變主偏角；刃口強(qiáng)化；更換刀片材質(zhì)。  

5.熱裂紋。改進(jìn)辦法：正確使用冷卻液；降低切削速度；減少進(jìn)給；使用涂層刀片。

6.積屑。改進(jìn)辦法：提高切削速度；提高進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液；使刃口更鋒利。

7.月牙洼磨損。改進(jìn)辦法：降低切削速度；降低進(jìn)給；使用涂層刀片或金屬陶瓷（taoci）刀片；使用冷卻液。

8.斷裂。改進(jìn)辦法：使用韌性更好的材質(zhì)或槽型；減少進(jìn)給；減少切深；檢查工藝系統(tǒng)的剛性。

注意：通常當(dāng)后刀面磨損達(dá)0.7毫米時(shí)，應(yīng)更換刀片刃口；精加工時(shí)磨損量為0.04毫米。

當(dāng)?shù)毒卟牧吓c被加工材料金屬分子親和力大時(shí)，被加工材料容易與刀具粘結(jié)而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結(jié)嚴(yán)重的，摩擦嚴(yán)重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度，例如加工鑄鐵件，硬質(zhì)合金刀片很難達(dá)到Ra1.6的粗糙度；而富耐克的立方氮化硼由于刀具材料摩擦系數(shù)低，而且高溫?zé)岱€(wěn)定性和耐磨性?xún)?yōu)異，所以加工鑄鐵粗糙度完全可以達(dá)到Ra0.8-Ra1.6

CBN單晶的顯微硬度為HV8000～9000，是目前已知的第二高硬度的物質(zhì)，PCBN復(fù)合片的硬度一般為HV3000～5000。因此用于加工高硬度材料時(shí)具有比硬質(zhì)合金及陶瓷更高的耐磨性，能減少大型零件加工中的尺寸偏差或尺寸分散性，尤其適用于自動(dòng)化程度高的設(shè)備中，可以減少換刀調(diào)刀輔助時(shí)間，使其效能得到充分發(fā)揮。

對(duì)于硬度高和不規(guī)則的工件，由于 PCBN 刀片較脆、怕沖擊。從工件端面切入、切出，尤其在表面有夾渣、砂眼、凹凸不平的時(shí)候，最易發(fā)生沖擊，使刃口破裂，造成耐用度降低。所以在使用 PCBN 刀具前，先將冷硬層粗車(chē)一次，并在工件切入切出端先倒角，以減小 PCBN 刀具沖擊力。

PCBN 刀具不適于加工較軟的黑色金屬材料。

齒輪在加工過(guò)程中，工序不同，工況不同選擇的刀具材料或刀具牌號(hào)也不同，齒輪簡(jiǎn)單的車(chē)削工序?yàn)榇旨庸ぁ獰崽幚怼庸?，如要求精度較高{zh1}會(huì)采用磨削加工，粗加工由于硬度低一般選擇硬質(zhì)合金刀具就可有效加工，對(duì)于熱處理后的齒輪硬度一般在HRC58-63之間，所以常選擇立方氮化硼刀具加工，立方氮化硼刀具硬度高，耐磨性好，適合加工高硬度齒輪。

在難加工材料應(yīng)用方面，PCBN刀具也顯示了其{zy1}的性能，如表面噴焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具壽命極低，也無(wú)法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一適合的刀具材料；又如，在石油電站設(shè)備中使用的高合金耐磨鑄鐵，采用PCBN刀具較硬質(zhì)合金刀具提高切削效率4倍以上，單件刀具成本下降為原來(lái)的1/5。另外在硬質(zhì)合金等燒結(jié)材料的切削加工方面，PCBN刀具也顯示了很好的切削性能。

數(shù)控車(chē)床是一種高精度、{gx}率的自動(dòng)化機(jī)床配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線(xiàn)圓柱、斜線(xiàn)圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線(xiàn)插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并能在批量生產(chǎn)中發(fā)揮良好的作用。它集通用性好的車(chē)床、加工精度高的精密型車(chē)床和加工效率高的專(zhuān)用型普通車(chē)床的特點(diǎn)于一身，能很好地滿(mǎn)足企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的要求。所以數(shù)控車(chē)床是國(guó)內(nèi)使用量大、覆蓋面最廣的一種機(jī)床。在數(shù)控車(chē)床加工中，產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率在很大程度上受到刀具的制約，雖然其車(chē)刀的切削原理與普通車(chē)床基本相同，但是如何根據(jù)加工零件的實(shí)際情況，合理選擇和使用與數(shù)控車(chē)床匹配的刀具，是充分發(fā)揮數(shù)控車(chē)床功能和優(yōu)勢(shì)、保證加工精度、提高勞動(dòng)效率以及控制加工成本的關(guān)鍵。

將可轉(zhuǎn)位刀片用機(jī)械方法夾固在刀體上的刀具。

在切削加工中,當(dāng)一個(gè)刃尖磨鈍后,將刀片轉(zhuǎn)位后使用另外的刃尖。

也稱(chēng)為舍（丟）棄式刀具，中國(guó)曾稱(chēng)這種刀具為“不重磨刀具”?！?/p>

可轉(zhuǎn)位刀片

預(yù)先加工好并帶有若干個(gè)切削刃的多邊形刀片。

可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)

刀片制造相對(duì)簡(jiǎn)單，刀具切削角度主要依靠刀體形成；

刀片制造便于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、批量化；

換刀時(shí)間較短；

切削加工中：消耗的主要是刀片

與焊接車(chē)刀相比，可轉(zhuǎn)位車(chē)刀具有下述優(yōu)點(diǎn):

A.刀具壽命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷,刀具幾何參數(shù)完全由刀片和刀桿槽保證，切削性能穩(wěn)定，從而提高了刀具壽命。

B.生產(chǎn)效率高 由于機(jī)床操作工人不再磨刀，可大大減少停機(jī)換刀等輔助時(shí)間。

C. 有利于推廣新技術(shù)、新工藝 可轉(zhuǎn)位刀有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。

D. 有利于降低刀具成本 由于刀桿使用壽命長(zhǎng)，大大減少了刀桿的消耗和庫(kù)存量，簡(jiǎn)化了刀具的管理工作，降低了刀具成本。