企業(yè)簡(jiǎn)介：
用開煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)中最早的混煉方法。與用密煉機(jī)混煉相比，開煉機(jī)混煉勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率詆，不安全、污染環(huán)境等，且混煉均勻性較差，因此，已趨于逐漸淘汰。但用開煉機(jī)混煉，靈活性較大，混煉膠適于生產(chǎn)規(guī)模小、膠料批量小而品種多的工廠。對(duì)于某些特殊膠料的生產(chǎn)如海綿膠、硬質(zhì)膠、彩色膠等則用開煉機(jī)混煉尤為適宜，故目前小型橡膠廠中使用開煉機(jī)混煉仍占有一定比例。
開煉機(jī)設(shè)備廠家對(duì)開煉機(jī)混煉膠設(shè)備膠料混煉質(zhì)量影響分析
翻煉混煉的第三個(gè)階段為翻煉。由于橡膠黏度大，混煉時(shí)膠料只沿著開煉機(jī)輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向產(chǎn)生周向流動(dòng)，而沒有軸向流動(dòng)，而且沿周向流動(dòng)的橡膠也僅為層流，因此大約在膠片厚度約1／3處的緊貼前輥筒表面的膠層不能產(chǎn)生流動(dòng)而成為“死層”或“呆滯層”，見圖所示。此外，輥縫上部的堆積膠還會(huì)形成部分楔形“回流區(qū)”。以上原因都使膠料中的配合劑分散不均。
由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”。
煉膠機(jī)使用中怎么維護(hù)保養(yǎng)：
1，每天開機(jī)時(shí)先往方軸承內(nèi)加注黃油潤滑（擰2下油杯），加少量料預(yù)熱5分鐘后再加料混煉，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中隨時(shí)添加，嚴(yán)防斷油狀態(tài)工作。
2，減速機(jī)內(nèi)部、大小驅(qū)動(dòng)齒輪及輥筒速比齒輪均添加2號(hào)齒輪油潤滑，油量以能接觸齒高為宜。
3，減速機(jī)內(nèi)的機(jī)油一般每半年更換一次，平時(shí)檢查存油量及油質(zhì)，調(diào)距裝置和安全拉桿裝置注入機(jī)油潤滑。
以上是煉膠機(jī)如何維護(hù)保養(yǎng)。
煉膠機(jī)是為便于下一工序塑煉而切割橡膠膠塊（片）的設(shè)備。
煉膠機(jī)在開機(jī)前有很多注意事項(xiàng)，假如不明白切膠機(jī)的操作過程，會(huì)形成毛病。
煉膠機(jī)安全操作闡明：
1.將主電源打開，敞開油泵。
2.設(shè)備點(diǎn)檢正常后，進(jìn)行正常切膠作業(yè)。
3.刀具上下速度已經(jīng)調(diào)好，作業(yè)人員不得隨意調(diào)整，避免發(fā)作安全事故。
4.堵截過程中需要對(duì)成品進(jìn)行調(diào)整時(shí)須按中止按扭后方可手工調(diào)整，避免安全事故發(fā)作。
5.堵截作業(yè)結(jié)束后，請(qǐng)按上行開關(guān)到限位處主動(dòng)中止后按中止按扭復(fù)位。
6.按油泵中止按扭油泵中止作業(yè)。
7.封閉主電源。
8.設(shè)備周邊及落刀槽清理潔凈。
以上即是煉膠機(jī)的安全操作，作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)恪守操作闡明，這樣才能達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
