精雕機常見的幾種傳動方法

1.同步帶傳動  同步帶傳動主要用于激光精雕機及等離子切割，有質(zhì)量輕、精度高、好維護、時間久容易松弛，影響加工精度等特點。激光機主要使用于廣告行業(yè)，工藝品雕刻，布匹、皮革、玻璃、石材、水晶等一些非金屬材料的影雕線雕等，也可在少數(shù)金屬材料上加工，價格區(qū)間和激光管的功率有關(guān)。 2.齒條機的優(yōu)缺點  齒條機是絲杠機的升級版，因絲杠機無法滿足高速度加工的要求而新開發(fā)的機型，速度快、環(huán)境要求不苛刻，相對使用壽命長，精度相對絲杠機低一些，齒條機Y軸X軸為齒輪齒條傳動、Z軸一般為絲杠傳動，精度主要根據(jù)導軌和齒輪齒條的嚙合精度來決定。機器尺寸可以夠大，維護方便，一般配備手動注油系統(tǒng)，建議加工速度可達15米左右。主要適用于木工制品的加工、免漆門、櫥柜門、實木門、屏風等板材切割、鏤空雕刻、浮雕，也可加工石材、大理石等材料，具體根據(jù)刀具選擇。當然現(xiàn)在很多廣告行業(yè)也都因為齒條機精度足夠且速度更有優(yōu)勢而選擇使用齒條機來進行生產(chǎn)加工。3.絲杠機的優(yōu)缺點  絲杠傳動是精雕機起源時的傳動方式，特點是精度高，運行速度慢，環(huán)境要求較高，使用壽命相對較短，Y軸單絲杠不宜太長（機型不能太大），高速運行時容易抖動，如果安裝精度不高，Y軸絲杠長時間運行將有被甩斷的可能。如果要求精度高的，可以采用Y軸雙絲杠結(jié)構(gòu)來滿足要求，一般加工速度7米左右。主要適用廣告、木制品、小工藝品和較輕石材等，根據(jù)刀具不同可加工任意雕刻材料。

玻璃精雕機械部件的維護

a、滾珠絲杠螺紋副的維護定期檢查、調(diào)整絲杠螺紋副的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度。定期檢查絲杠與床身的連接是否有松動，絲杠防護裝置有損壞要及時更換，以防灰塵或切屑進入。

b、主傳動鏈的維護定期調(diào)整主軸驅(qū)動帶的松緊程度，防止因帶打滑造成的丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象。檢查主軸潤滑的恒溫油箱，調(diào)節(jié)溫度范圍，及時補充油量，并清洗過濾器。主軸中刀具夾緊裝置長時間使用后，會產(chǎn)生間隙，影響刀具的夾緊，需及時調(diào)整液壓缸活塞的位移量。

深圳市遠洋翔瑞機械有限公司是一家集研制、開發(fā)、生產(chǎn)精雕機的專業(yè)企業(yè)。遠洋翔瑞在,鉆攻機,五金雕銑機,玻璃精雕機,高光精雕機,石墨專用機,熱彎機,3D玻璃機精細雕刻工藝等領(lǐng)域取得重大的突破

有客戶反映，精雕機加工過程中能夠，會出現(xiàn)斷刀，出現(xiàn)這種情況實際上就是刀具的受力有了變化，或本身的一些影響因素過大。那么精雕機斷刀有哪些影響因素呢？可以從刀具、材料、機床、工藝、周邊環(huán)境、控制系統(tǒng)和輔助設(shè)備等幾大方面去分析思考。

         1、機床

       機床相關(guān)的因素就是我們選用的機床是否合適，是不是不適合加工這種材料，機床是否打了水平，沒有打水平有可能會引起斷刀。主軸電機的轉(zhuǎn)速是否過低，主軸電機轉(zhuǎn)速過低，每齒每轉(zhuǎn)吃刀量就變大，這樣切削力就變大，就會引起斷刀。一般來說我們使用的主軸轉(zhuǎn)速還是偏高一些好！

        2、材料

       相關(guān)的有材料是否有雜質(zhì)，材料的硬度是不是過大了，加工不同的材料，要換成最適合的刀具。

        3、刀具

       刀具的情況又可以分為刀具的硬度，刀具的強度，刀具的鋒利度，以及特別重要的刀具伸出的長度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相關(guān)的有涂層材料，刀具自身材料的粒數(shù)，刀具的微觀幾何角度！刀具的強度相關(guān)的因素有刀具的材料自身的情況，合金元素的影響。刀具鋒利度影響的有刀具磨制的情況，使用的砂輪的粒數(shù)，刀具自身的粒數(shù)，前角和后角的度數(shù)。