膠合板熱壓機(jī)是膠合板生產(chǎn)流程中的主要設(shè)備之一，是用來對涂膠組合后板胚進(jìn)行熱壓膠合的設(shè)備，不同的膠合板都熱壓機(jī)的性能有不同的要求：普通的膠合板，航空膠合板，塑料貼面板。木材曾積塑料板，船舶膠合板等，生產(chǎn)所要求的壓力依次增大。

   膠合板熱壓機(jī)的作業(yè)方式分周期式和連續(xù)式兩種，國內(nèi)常用的是周期式多層熱壓機(jī)，有三個大部分組成：熱壓機(jī)本體、控制驅(qū)動部分(液壓系統(tǒng)和電控系統(tǒng))。加熱系統(tǒng)。

隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少,家具上越來越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝,作為壓貼工序重要設(shè)備的熱壓機(jī)在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件,其生產(chǎn)能力和技術(shù)性能制約著企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣。為了更好的了解和選用熱壓機(jī),本文以家具行業(yè)經(jīng)常使用的貼面熱壓機(jī)為例對壓機(jī)進(jìn)行介紹。

 家具行業(yè)使用的貼面熱壓機(jī),幅面基本上適應(yīng)于人造板的規(guī)格尺寸(1220×2440mm),板面壓力通常為02~0.4MPa,相應(yīng)的總壓力在120t。熱壓機(jī)除有熱壓板尺寸、總壓力、層數(shù)、板面壓力等主要技術(shù)參數(shù)外,還有開檔、閉合時間、加熱溫度及生產(chǎn)率等其它技術(shù)參數(shù),要根據(jù)不同的工藝要求進(jìn)行確定。熱壓機(jī)進(jìn)行貼面時的工作過程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個過程。壓機(jī)的主機(jī)從功能的實(shí)現(xiàn)上可劃分為三大部分:加熱系統(tǒng)(提供熱源)、液壓系統(tǒng)(提供壓力及控制壓機(jī)的動作)和壓機(jī)本體(機(jī)架、控制部分)。

熱壓機(jī)新型快速閉合供油系統(tǒng)采用了一種全新的復(fù)合油缸的供油原理，可節(jié)約44%以上的能源，該系統(tǒng)是利用高壓泵向小柱塞缸內(nèi)輸入液壓油，然后小柱塞缸帶動大缸的活塞快速的向熱壓機(jī)的柱塞缸注入液壓油，從而達(dá)到快速供油快速閉合的目的。

關(guān)鍵詞：快速閉合；復(fù)合油缸；柱塞缸；活塞缸；節(jié)約能源

人造板熱壓機(jī)是一種利用壓力將多層板壓合制成木工板的機(jī)器，廣泛應(yīng)用于各類建筑板材及木工板材的制造，這種液壓機(jī)工作時要求閉合速度快，補(bǔ)壓速度快?，F(xiàn)在熱壓機(jī)的快速供油系統(tǒng)一般采用三種供油方式：1方式為雙泵供油或多泵供油，該方式的主要缺點(diǎn)是快速供油時電機(jī)的功率大、消耗能源多、噪聲大破壞工人的工作壞境，并且轉(zhuǎn)換高壓時打高壓的時間過長。第二種快速供油方式為氮?dú)庑钅芷鞴┯?，該方式的主要缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、后期注油的速度慢，使用維護(hù)不方便，并且具有較大的危險性。第三種快速供油方式為雙缸舉升，該方式的主要缺點(diǎn)是主油缸內(nèi)有空氣，形成較大負(fù)壓，從而會造成資源浪費(fèi)，加劇柱塞缸磨損。

臨沂市明達(dá)木業(yè)機(jī)械制造有限公司，以綠色發(fā)展為理念，以節(jié)約能源為目標(biāo)，以創(chuàng)新為動力，結(jié)合熱壓機(jī)的工作特點(diǎn)研發(fā)出了一種新型的熱壓機(jī)供油系統(tǒng)—盛能液壓系統(tǒng)。

盛能液壓系統(tǒng)解決了人造板熱壓機(jī)工作時快速閉合的問題，滿足了工作缸快速補(bǔ)壓的要求，延長了各液壓元器件的使用壽命，不僅克fu了以上液壓系統(tǒng)所有問題，更重要的是該系統(tǒng)比傳統(tǒng)液壓節(jié)省了44%的能源和50%的液壓油，實(shí)現(xiàn)了液壓系統(tǒng)質(zhì)的飛躍。